鈑金零件在進行更深一層的加工處理的時候, 拋丸打砂這個步驟是無論如何都躲不過去的一個環節。去除鐵銹、處理毛刺, 還有增加表面粗糙度這些工作, 全部都是要靠這種機器來完成的。

如果你能夠選對合適的生產線, 那么整體的工作效率就會直接提升到一個很高的水平, 但是相反, 一旦你選錯了設備, 那需要返工產生的額外成本, 很可能會把整條生產線上原本可以獲得的利潤全部吃掉。

鈑金件拋丸打砂機怎么選

我見過太多工廠為了圖便宜, 買來了那種通用的拋丸機, 然后只要那些薄板一放進料口就會變形, 那個彈丸回收率低到讓人覺得非常離譜, 耗材換得速度比換工人還要勤勞。所以進行選型的時候不要僅僅盯著機器的參數看,而是必須要和你實際加工件的厚度、重量以及批量生產的數量進行匹配。

在使用薄板件的時候, 如果板材的厚度是在零點八毫米到三毫米之間, 那么應該優先選擇履帶式的方式, 因為這種方式帶來的沖擊比較均勻, 不會損傷板材的表面。

而如果使用的是五毫米以上的厚板, 采用通過式或轉盤式會更加穩定。在尋找供應商的時候, 請拿著自己工廠里面條件最苛刻的材料進行試機, 絕對不要僅僅依賴供應商展示出來的樣板件。

拋丸打砂效率怎么衡量

許多老板常常會去詢問一天究竟能夠處理出多少數量的物品, 而這個具體的數量數字實際上并沒有太大的實際參考意義。真正需要緊盯著看的核心指標, 應當是每平方米所耗費的加工處理時間, 以及清理媒介也就是彈丸的實際利用率情況。

我曾經仔細地算過一筆非常詳細的經濟賬目, 針對同一批次想要處理的物品而言, 如果使用的是性能優良的設備, 其彈丸回收率可以達到高達百分之九十二的高效率水平, 而如果是使用的表現較差的設備, 其回收率甚至難以突破百分之七十的門檻, 僅僅是每年在耗材方面的支出差額, 就多達四五十萬元人民幣之巨。

另外還有一個容易被大家忽視到的地方, 那就是清砂的效果這一回事兒。在打完之后的時候用手去摸一下那個板面, 一旦砂粒殘留率變得特別高的話, 后面再去道上漆的話就會直起泡起包的, 到時候再返工, 那虧得肯定要比不進行加工還要更加多得多。

把這三項寫進合同驗收標準, 其實際效用要比口頭承諾強大許多。