拋丸清理機的過濾器清潔系統有兩種不同的設備，即漆霧處理濕式清潔裝置和漆霧處理干式過濾器凈化裝置。這兩種設備有什么區別?下面就由來為大家進行祥解：

　　拋丸清理機過濾器清潔系統漆霧處理濕式凈化裝置：漆霧氣通過噴水簾進入處理室，漆霧顆粒掉入水中，有機溶劑廢氣進入活性罐。甲苯，二甲苯和苯被活性炭吸附，處理后的清潔空氣排入大氣，符合國內環境排放標準。

　　當拋丸清理機工作時，待處理的工件通過輸送系統被輸送到拋丸清理機的清洗室，鋼丸(彈丸體)被加速至初始噴丸速度為約80 °C m / s，由葉輪高速旋轉和噴砂處理， 它被拋到工件表面上，可以在各個方面連續沖擊和刮擦工件表面，清除工件表面上的鐵銹和污垢，從而達到防銹目的。在放置過程中，許多鋼材和零件會暴露在潮濕的空氣中，從而導致一系列化學反應。 隨著時間的流逝，表面上會形成一層水垢和鐵銹，從而帶來美觀和深度加工。 此時，使用拋丸清理機進行噴丸處理尤為重要。

　　漆霧處理干式過濾器凈化裝置用于拋丸清理機的過濾凈化系統：在工件噴涂過程中產生的漆霧和有機溶劑混合氣體以及高濃度的有害氣體在干燥室內揮發，并且紙袋通過坑通風管過濾。漆霧顆粒被堵塞在濾袋的外表面上，漆霧去除率≥95%。 有機溶劑氣體進入活性炭吸附罐，經過處理后在高空排放。 排放高度為25厘米，并根據“《空氣污染綜合排放測試標準》”的有關規定排放三苯呼吸機的溶劑氣體濃度。

　　拋丸清理機的鑄件通過懸架，導軌或輥子輸送到拋丸機室，工件在室內連續旋轉滾動。精心布置的噴砂機安裝在拋丸清理機的清潔室周圍，以加快金屬彈丸的注入，它可以有效地拋光，并用致密的金屬鏡片拋光。同時，可以篩選出有缺陷零件的鑄件，并預先暴露孔眼，以避免潛在的安全隱患。