鋼板預處理線當中的打砂除銹機, 它是整條生產線里面最重要的一個部分。如果除銹沒有洗干凈, 那么后續的噴粉或者是噴漆工序就全都白費力氣了。我在這里面跑了十多年的時間, 見過太多因為選錯了除銹設備的型號, 而導致整條生產線的返工的事故。下面我來把那兩個最需要想得清楚的點具體說一下。

打砂除銹機除銹等級怎么選

鋼板上面生銹的嚴重情況, 它決定了你應當去確定除銹等級的具體級別。如果是輕微的銹蝕以及氧化皮的情況, 采用Sa2級基本上就是足夠使用的。假如說是因為在戶外存放的時間比較長, 那么已經出現了片狀剝落的這種狀況, 甚至是銹層發生了鼓起來的現象, 這樣的話那就至少需要達到Sa2.5這一等級標準。

我確實觀察到過有一些工廠為了圖省事, 所以統一按照Sa2級來執行操作, 然而結果卻是焊縫邊緣位置的浮銹沒有辦法被清理得干干凈凈, 在經過噴涂粉末三個月之后, 表面就出現了大面積起皮的問題, 這種需要返工所要花費的成本, 遠遠超過了對面原本節省下來的那一點點錢的事情。

具體到砂料這個方面, 石英砂的價格是便宜的, 但是它磨損的速度比較快, 而且粒度的穩定性也不是很好, 剛玉砂的話它的粒度是均勻的, 但是成本要比石英砂高出一大截兒, 如果是厚板的話, 使用的粒度應該是在0.9到1.2毫米之間, 如果是薄板的話, 使用的粒度應該是在0.6到0.9毫米之間, 這個地方是絕對不能夠含糊其辭的。

打砂除銹機產能怎么匹配

很多廠家一上來就非要問清楚你這條生產線每小時具體的處理板數是多少, 這其實是一個比較嚴重的誤判, 因為真正限制整體效率的關鍵點往往并不是打砂機器本身的通過能力, 而是取決于前后方的輥道輸送環節的速度是否能夠完美匹配生產節拍。

我曾經實際調試過一條這樣的生產線, 當時打砂設備的能力其實是完全足夠滿足需求的, 可是由于進入板材的輥道所選用的電機功率被設計得過于偏小, 導致板材在運輸到中段位置時出現卡頓現象無法順利通行, 最終使得整條生產線的綜合運行效率直接折減半數之多。

收砂量這一塊也是挺容易讓人沒留意的陷阱所在。因為砂箱容量和分離器的工作效率搭配得不合適, 才過一個禮拜左右的時間, 沙子就變成粉末狀的了, 然后除銹的效果就直接大幅度地掉下去了。

你只需要在計算砂箱容量的時候, 按照最大的砂量再多留出兩成的空余地方, 另外記得一定要定期對分離器把里面的灰塵清理干凈, 就這么兩條做到位了也就行了。

這兩塊要是都能考慮得比較全面, 那剩下要辦的事情就主要是把砂路的密封工作做好，并且把除塵環節的對接處理好, 去找設備廠家商量的時候, 不應該只是去盯著報價單上面列出來的那幾個參數看。