槽鋼拋丸除銹機這個東西, 在鋼結構加工車間里是沒辦法繞開的一個設備, 我廠前后更換過了三臺, 遇到的那些麻煩和坑, 數量比大多數人想象出來的還要多, 今天這里把實際使用過程中下來的真實感受給講清楚。

槽鋼拋丸除銹機除銹等級怎么達標

廠里面負責弄橋梁護欄還有廠房立柱的, 槽鋼截面是從C50到C200都有在弄呢。小截面的東西進去的時候沒什么壓力, 碰到C200腹板還厚的, 丸料彈射角度不夠就直接打不透銹層了。我后來把拋頭調整成了45度斜射的樣子, 又配上1.0到1.2mm的鋼絲丸, 這才穩定地壓到了Sa2.5的標準。

大家千萬不要僅僅聽取銷售人員所說的能夠達到Sa3等級這一說法。因為槽鋼采用的是C型截面設計, 其底部以及翼緣內側的位置都屬于清理死角。

拋丸作業產生的丸料飛入這些狹窄空間后無法成功彈出, 導致實際清洗效果要比預期差很多。目前我采用的是上下兩個拋頭同時工作的方案, 將下方的那個拋頭專門用于補充清理底部死角位置, 只有這樣才能夠實現全截面的有效覆蓋。

槽鋼拋丸除銹機產能怎么匹配

我們工廠每天加工的槽鋼數量在8噸到10噸之間, 以往使用的那臺250型設備根本處理不了這些工作量, 導致排隊現象嚴重, 等待時間至少需要兩個小時。更換為360型設備之后單機日產能拉到20噸。

現在只需要兩個人進行輪班操作就完全足夠了。其中關鍵的問題在于輸送輥道的間距, 因為C200型號的腿部高度為200mm, 如果設備的間距設置得不夠合理, 就會導致槽鋼卡住無法順利運行。

電費的開支也必須進行核算。如果360型的設備在滿載運行的狀態下, 一天所產生的電費會達到三四百元, 而實際的日產量卻僅僅只有三四噸。在這種情況下, 使用大型機器來生產就完全是在浪費金錢。相比之下, 選用200型的機器會更加劃算經濟, 因為這樣所節省下來的費用足以覆蓋再招聘一位員工的薪資開支。

選購機器這事兒, 原本就沒有所謂的標準答案存在，你只要把槽鋼的最大截面尺寸、每日需要的處理量, 還有對除銹等級提出的具體要求全都寫明確白了, 然后拿去讓三家以上的廠家各自出具具體的方案來進行比對就可以了。我更換第三臺機器的時候就是采取的這個做法進行的, 所以才沒有再走任何彎路。