鋁模具的拋丸清理設備在模具廠里頭, 并不是那種稀缺少見東西, 但是真正能夠選得明白、用得明白的人, 其實真的很少見。我在這個行業里面盯著模具加工, 已經干了十幾年了, 關于鋁模拋丸這個工序里面的坑, 確實踩過了不少, 今天就想說幾句實在的話。

鋁模具拋丸清理機為啥難選

很多人覺得鋁模和鋼模完全是不一樣的存在, 因為它的材質比較軟、型面比較復雜。如果拋丸力度設得太大, 就會直接傷害到型面。如果力度設得太小, 又沒辦法把飛邊毛刺清理干凈。

我曾經親眼見過一些工廠拿用來清理鋼模的設備去處理鋁模, 結果還不到三個月的時間, 型面上面的拋光層就被打得全部花了, 導致他們需要花費高昂的成本進行返工, 而這個返工成本甚至比購買一臺新設備的費用還要貴。

情況變得更加復雜起來的原因是, 鋁制的模具批次數目非常多, 并且它們之間的結構特點存在著很大的不同, 因此無法只憑借一套固定的參數標準去應對所有不同的需求。

如果在制造商提供的關于設備購置費用的清單說明之中, 對于拋丸量這一關鍵指標的描述內容寫得很不清晰、讓人看不明白, 在這種情況下而不經過深入的交流和詳細的問詢就把訂單確定下來, 那么這個行為的性質基本上和在賭博一樣充滿不確定性且風險很高。

鋁模具拋丸清理機參數怎么定

關于鋁模的表面處理問題, 一般情況下使用粒度為50目到80目范圍的不銹鋼丸就完全足夠了。在操作過程中必須對速度進行嚴格控制, 建議將其保持在每秒2米至3米之間這一合理的區間。

假如非要去使用100目以上規格更粗的不銹鋼丸來進行處理操作的話，可能會導致模具型面原本具備的那些細微紋理特征全部損失殆盡。這樣一來后續所必須進行的拋光工序就完全變成了毫無意義的工作白做一回所有已經投入的生產成本也會徹底地消耗殆盡變成泡影。

在選擇設備的時候, 最好能夠選用那種類帶有變頻調速這一功能特征的機器, 這樣在后期需要更換不同規格模具的時候, 調整和調試起來會顯得非常方便簡單, 根本不需要每回都專門呼叫廠家的工作人員親自跑一趟現場進行操作處理, 我們工廠里使用的那一臺設備已經持續運轉了長達四年多的時間, 主要就是依靠著這個變頻調速的功能特性, 成功節省下了相當可觀的一筆因為返工以及原材料損耗所產生的資金開銷, 這筆經濟賬目計算下來是非常合理且清晰的。

參數的調校跟模具的材質、還有批次這樣的因素是有很大的關系的, 不要指望著能夠用一套參數就可以打遍天下所有的情況, 如果 situation 有變化了, 那么就該去更換那些參數。