被設計用在流水線作業里當作自動化除銹設備的懸鏈連續式除銹機, 在鑄造、汽車、工程機械等行業的鑄件清理工序中有著廣泛應用。它的核心工作原理是, 借助懸掛鏈條對工件輸送, 靠高速拋丸器強力打擊, 以此達成批量、高效的表面除銹處理。此設備對需大規模、持續開展除銹作業的工廠而言, 能明顯降低人工成本, 還能提升生產節拍。

懸鏈連續式除銹機除銹效果能否達標

不少客戶最為在意的是, 除銹質量可不可以超越 Sa2.5 級以上的標準。事實上, 懸鏈連續式除銹機的拋丸器排布經過周全計算, 一般運用多臺高功率拋丸器從不一致角度同時沖撞工件表面, 能夠覆蓋死角、內腔等繁雜部位。搭配適宜的鋼丸規格以及拋射速度, 鑄件表面的氧化皮、粘砂均能清除干凈, 表面粗糙度也均勻且可調控。然而, 成效的好壞還得視乎工件掛載方式與鏈條速度的適配情況——掛得過密亦或是鏈條運行得太快, 拋丸時間不夠, 就易于出現局部殘留。建議先做工藝測試，根據實際工件形狀調整拋丸時間與鋼丸流量。

懸鏈連續式除銹機維護成本高不高

在用戶長期運營里, 維護成本屬于極為讓人發愁的問題當中的一個。懸鏈連續式除銹機的易損部件, 主要匯聚于拋丸器葉片、定向套、耐磨襯板以及鏈條軌道。平常狀況下, 葉片能用的時長在300到600小時的范圍之內, 這要依據拋丸量以及鋼丸硬度來定。鏈條與吊鉤的磨損同樣不能被忽視, 特別是處于高溫或者高粉塵的環境之時。還好如今多數設備運用模塊化設計, 更換拋丸器葉片的操作所需時間能夠控制在半小時以內, 襯板還運用高鉻鑄鐵材料, 更換的頻率相較于過去降低了許多。日常維護的重點之處在于, 清理拋丸室底部所存在的廢砂以及碎丸, 以此規避堵塞回收系統的情況發生, 與此同時規律性地給鏈條添加潤滑脂。一旦維護以得當的方式進行, 那么整機的使用壽命能夠達到十年以上, 并且綜合攤銷成本并非處于較高的水平。

懸鏈連續式除銹機與傳統臺車式除銹機怎么選

這兩類設備最為顯著的差異在于制作方式, 臺車式除銹機適宜小批量、多品種的工件, 操控靈活, 然而, 每每一批次均需通過人工來實現裝車以及卸車, 等候時間漫長, 單位時間內的產量較低。懸鏈連續式除銹機卻適用于大批量、品種彼此相對固定的流水線作業, 工件在掛到鏈條之后能夠自行進入、自行出來, 其間無需人工予以干涉, 每一小時的產量能夠穩定定格在幾十至幾百件之間。對于每日平均產量始終穩定在幾百件之上的車間而言, 懸鏈連續式除銹機所具備的性價比優勢極為顯著, 能夠節省人力、提升場地利用效率。要是工件的種類出現十分頻繁的切換情況, 要么單件的重量存在特別大的差異變化, 那么臺車式這種方式或許會更加合適一些。