一、項(xiàng)目合作背景

客戶是青島膠州本地一家鋼結(jié)構(gòu)與工程機(jī)械配件加工廠，深耕膠州產(chǎn)業(yè)園區(qū)十余年，主營(yíng)塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、焊接機(jī)架、大型鍛壓配件。此前車間采用老式小型拋丸設(shè)備，存在三大痛點(diǎn)：

1. 原有設(shè)備吊鉤承重不足，1 噸左右大件只能拆分分批清理，工序積壓嚴(yán)重；

2. 老式除塵密封差，車間粉塵彌漫，多次環(huán)保巡檢提出整改；

3. 拋丸覆蓋不均，工件內(nèi)腔、焊縫死角氧化皮清理不干凈，噴漆附著力差，返工率居高不下。

客戶前期走訪膠州、黃島多家拋丸設(shè)備廠家實(shí)地對(duì)比，考慮設(shè)備用料、本地售后響應(yīng)時(shí)效、整機(jī)耐用性，最終選擇同屬膠州半島、生產(chǎn)基地位于黃島的青島華盛泰拋丸機(jī)械，定制標(biāo)準(zhǔn) Q3710 單吊鉤拋丸機(jī)，用于車間大中型焊接件、鍛件除銹去氧化皮、表面應(yīng)力強(qiáng)化。

二、實(shí)地勘測(cè)與方案定制

1. 上門勘測(cè)，匹配車間工況華盛泰本地技術(shù)工程師當(dāng)天驅(qū)車從黃島廠區(qū)前往膠州客戶車間現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，測(cè)量廠房層高、地面承重、車間預(yù)留安裝區(qū)域。客戶工件最大尺寸 Φ1100×1500mm，單件最大重量 980kg，完全適配 Q3710 機(jī)型 1000kg 單鉤載重、Φ1200×1600mm 清理內(nèi)腔標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，無(wú)需改造廠房地坑，直接落地安裝。

2. 針對(duì)性優(yōu)化適配本地環(huán)保要求結(jié)合青島膠州區(qū)域粉塵管控標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備升級(jí)加大風(fēng)量脈沖濾筒除塵系統(tǒng)，通風(fēng)量 9000m3/h，粉塵捕捉率 99.97%，排放濃度低于 3mg/m3，完全滿足青島地區(qū)環(huán)保常態(tài)化檢查標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)客戶多薄壁焊接件，拋丸器配置變頻調(diào)速系統(tǒng)，可自由調(diào)節(jié)彈丸噴射速度，避免薄板工件沖擊變形。

3. 本次交付 Q3710 核心標(biāo)準(zhǔn)配置

• 兩臺(tái) 11KW 高鉻耐磨直聯(lián)拋丸器，單臺(tái)拋丸量 250kg/min，單次完整清理周期 14 分鐘；

• 加厚 Mn13 耐磨室體護(hù)板，易損件使用壽命大幅提升；

• 電動(dòng)葫蘆吊鉤集成行走 + 自轉(zhuǎn)雙功能，工件 360° 無(wú)死角拋射；

• 滿幕簾式丸渣分離器，自動(dòng)分離碎鋼丸、氧化皮雜質(zhì)，降低耗材損耗；

• 一體式 PLC 智能電控柜，一鍵啟停，可儲(chǔ)存多套工件清理工藝參數(shù)。

三、整機(jī)生產(chǎn)、出廠檢驗(yàn)、本地裝車發(fā)貨

1. 標(biāo)準(zhǔn)化車間生產(chǎn)全流程質(zhì)檢訂單下達(dá)后，華盛泰黃島生產(chǎn)車間完成下料、焊接、拋頭組裝、整機(jī)裝配。所有耐磨配件均自主鑄造加工，每一道工序留存質(zhì)檢記錄。整機(jī)裝配完成后，連續(xù) 72 小時(shí)空載聯(lián)動(dòng)試機(jī)，檢測(cè)拋丸器、提升機(jī)、除塵、吊鉤運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，無(wú)漏丸、異響、粉塵泄漏問(wèn)題，出具整機(jī)合格證書。出廠前使用客戶同款工件帶料試拋，確認(rèn)焊縫、內(nèi)腔無(wú)清理盲區(qū)，達(dá)標(biāo)后打包分裝。

2. 短途直發(fā)膠州，配套工程師隨車到場(chǎng)2026 年 7 月上旬，Q3710 主機(jī)、除塵箱體、吊鉤軌道、電控組件拆分裝車，廠區(qū)平板貨車短途直發(fā)膠州客戶廠區(qū)，全程僅 1 小時(shí)車程。安排 1 名機(jī)械工程師、1 名電氣工程師隨車同行，設(shè)備到貨同步開(kāi)展卸貨、就位、安裝調(diào)試工作，省去異地客戶漫長(zhǎng)物流等待周期。

   
   

四、膠州廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、驗(yàn)收投產(chǎn)

1. 快速就位拼裝依托本地區(qū)位優(yōu)勢(shì)，設(shè)備抵達(dá)膠州廠區(qū)當(dāng)天完成吊裝定位、軌道找平、除塵管道對(duì)接、電路布線，僅 1 天完成整機(jī)拼裝，無(wú)需額外土建改造，適配客戶原有車間地面條件。

2. 現(xiàn)場(chǎng)試拋優(yōu)化工藝裝入客戶塔機(jī)焊接機(jī)架、鍛壓閥體工件現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操，根據(jù)不同工件材質(zhì)調(diào)節(jié)拋丸轉(zhuǎn)速、自轉(zhuǎn)速度、清理時(shí)長(zhǎng)。調(diào)試完成后，工件表面氧化皮、焊渣一次性清除，表面粗糙度均勻，無(wú)磕碰變形。客戶現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算：同等批量工件，老式設(shè)備 4 小時(shí)工作量，Q3710 僅需 40 分鐘完成，清理效率提升 5 倍以上。

3. 實(shí)操培訓(xùn)與正式驗(yàn)收工程師對(duì)車間 4 名操作工開(kāi)展完整實(shí)操培訓(xùn)：設(shè)備日常點(diǎn)檢、鋼丸添加、濾筒除塵維護(hù)、基礎(chǔ)故障排查、電控參數(shù)調(diào)節(jié)。培訓(xùn)結(jié)束后連續(xù) 10 小時(shí)不間斷量產(chǎn)測(cè)試，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，粉塵排放、清理效果全部達(dá)到客戶工藝標(biāo)準(zhǔn)，雙方簽署設(shè)備驗(yàn)收單，正式投產(chǎn)。

五、投產(chǎn)回訪，客戶真實(shí)使用反饋

設(shè)備投產(chǎn)滿 20 天，華盛泰售后團(tuán)隊(duì)就近上門回訪，客戶車間負(fù)責(zé)人給出真實(shí)評(píng)價(jià)：

1. 產(chǎn)能釋放明顯：焊接件預(yù)處理工序不再積壓，車間每日產(chǎn)能大幅提升，噴漆工序供貨穩(wěn)定；

2. 環(huán)保管控省心：全密封室體搭配高效除塵，車間無(wú)粉塵飄散，環(huán)保檢查一次通過(guò)，不用額外投入整改成本；

3. 本地售后響應(yīng)快：同屬膠州半島，設(shè)備有任何問(wèn)題可當(dāng)天上門檢修，線上技術(shù)咨詢實(shí)時(shí)響應(yīng)，打消異地采購(gòu)售后顧慮；

4. 運(yùn)維成本更低：自動(dòng)丸渣分離系統(tǒng)，鋼丸損耗相比老式設(shè)備減少 55%，耐磨配件更換周期更長(zhǎng)。

六、案例總結(jié)

本次膠州本地 Q3710 吊鉤拋丸機(jī)交付項(xiàng)目，是青島華盛泰立足膠州半島本土、服務(wù)本地制造企業(yè)的典型案例。依托黃島生產(chǎn)基地緊鄰膠州的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)快速勘測(cè)、生產(chǎn)、短途配送、當(dāng)天上門安裝調(diào)試，既憑借 Q3710 機(jī)型大載重、高效率、環(huán)保達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品硬實(shí)力解決客戶生產(chǎn)痛點(diǎn)，又依靠本地服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，解決周邊加工廠 “采購(gòu)遠(yuǎn)、售后慢” 的核心難題。對(duì)于膠州、黃島、濰坊、日照等膠東區(qū)域，有大中型焊接件、鍛件除銹強(qiáng)化需求的加工廠，Q3710 吊鉤式拋丸機(jī)適配范圍廣、維護(hù)便捷，是高性價(jià)比主流選型。