噴砂系統噴砂系統是數控噴砂機中一個非常重要的部分，主要功能是完成鋼丸噴射壓力和丸流量的控制：

　　丸流控制范圍：1.4～13.6kg/min

　　氣壓控制范圍：0.10～0.69MPa(15～100PSI)

　　噴砂系統主要由以下幾個主要部分構成。

　　①粉塵分離器：粉塵分離裝置由一個抽風機、四個桶狀層式過濾器，和四個用于清洗過濾器的電磁氣閥組成。在噴砂過程中，噴砂室內的空氣中會產生大量的粉塵，抽風機產生高速氣流將噴砂室內的粉塵帶人回收系統，通過四個桶狀層式過濾器時粉塵與空氣分離，實現空氣凈化功能，保證噴砂室具有良好的加工環境。每一個過濾器配置有一個清潔氣閥，以脈沖式噴氣的形式由上到下依次清潔過濾器，這個過程是由CNC來控制的，通常設定為每30s輸出1s，以這種速度清洗整個過濾裝置需120s時間，清洗后，粉塵落人位于過濾器下方的軟管中，最終收集在軟管末端的廢物桶中。清潔過濾器氣體壓力為80PSI。

　　②Sweco單元：Sweco單元是鋼丸分離裝置，由Sweco三級過濾網、一個搖擺篩網電機組成，最大開口的篩子位于最上方，它能篩掉較大的雜質，最下方的濾網用于篩去較小的雜質如灰塵或破損的丸子，中間一層是可用于繼續加工使用的丸子被篩選出來經加料斗送入上壓力罐(貯丸罐)。

　　③介質添加系統：數控噴砂機的介質添加系統由兩個獨立的介質添加器組成，均位于機床的前部，該機床在加工時允許選用兩種規格的鋼丸，每個介質添加器的下部有一個電磁線圈控制的隔膜閥，當系統需要向上壓力罐添加鋼丸時，CNC會控制打開閥門向上壓力罐輸送鋼丸。在下壓力罐中有兩個介質感應探頭，一個位于上部，一個位于壓力罐的下部，如果上部的探頭在一個介質添加循環后未能被覆蓋，CNC會控制打開介質添加器下部的隔膜閥，這時鋼丸由介質添加器流人回收管中送入Sweco單元。

　　④壓力罐：該機床噴砂系統設置有兩級壓力罐，用來保證在加工過程中噴砂系統有一個連續、穩定的鋼丸流量，它們以上、下垂直方向疊放在機床后部，上壓力罐是貯料罐，經加料斗與Sweco單元連通，通常除了在介質添加循環中其內部處于卸壓狀態，而下壓力罐是連接噴砂管的，無論是當上壓力罐在加入丸子時的卸壓狀態和向下罐加注鋼丸的加壓狀態之間變化時，下壓力罐內部的壓力都要保持在所要求的壓力上。當下壓力罐中下部的介質探頭未被覆蓋時，便啟動了一個介質添加循環，而且在整個噴砂加工過程中這個循環是反復執行的。