通過式拋丸機設計齒輪傳動須確定的內容有：齒輪材料和熱處理方式，齒輪的齒數、模數、變位系數、齒寬、分度圓螺旋角、分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑、結構尺寸等；對圓柱齒輪傳動還有中心距；對錐齒輪傳動，還有錐距、節錐角、頂錐角和根錐角等。 

    通過式拋丸機齒輪材料及熱處理方式的選擇，應考慮齒輪的工作條件、傳動尺寸的要求、制造設備條件等。若傳遞功率大，且要求尺寸緊湊，可選用合金鋼或合金鑄鋼，并采用表面淬火或滲碳淬火等熱處理方式；若一般要求，則可選用碳鋼或鑄鋼或鑄鐵，采用正火或調質等熱處理方式。

    當齒輪頂圓直徑da<400~500mm時，可采用鍛造或鑄造毛坯；當da>400~500mm時，因受鍛造設備能力的限制，應采用鑄鐵或鑄鋼鑄造。當齒輪直徑與軸徑相差不大時，對于圓柱齒輪，若齒輪的齒根至鍵槽的距離x<2.5m，對于錐齒輪，若x<1.6t，則齒輪和軸做成一體，稱為齒輪軸。同一減速器中的各級小齒輪或大齒輪）的材料盡可能相同，以減少材料牌號和簡化工藝要求。

    通過式拋丸機主要適用于中大型工件，如電器柜配件、汽配件的鑄造件、機械加工類等。由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面獲得粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。

    通過式拋丸機采用Q034型，單臺拋丸比能可達到250kg/min，拋丸速度達76m/s.能夠拋打工件，達到除銹清理效果。設備門高：2500mm，這確保了中大型工件能在室體內有足夠的運行空間。

    通過式拋丸機齒輪傳動的計算準則和方法，應根據齒輪工作條件和齒面硬度來確定。對于軟齒面齒輪傳動，應按齒面接觸疲勞強度計算齒輪直徑或中心距，驗算齒根彎曲疲勞強度；對于硬齒面齒輪傳動，應按齒根彎曲疲勞強度計算模數，驗算齒面接觸疲勞強度。