鑄件在生產工藝中，會有一個拋噴丸的過程，用來提升工件的質量，清理工件表面。

不同的工件有針對性的選擇不同種類的拋丸機，可以達到理想的處理效果。但是我們也會遇到鑄件經過拋丸機清理后,整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉,有的則已經浸入鑄件基體內，面積和位置不固定。下面是總結的出現上述問題的原因分析:

1、壓鑄工序帶過來的拋丸之前就存在的缺陷:

（1）壓鑄使用黑油過多;（2）開模時沖頭油噴濺;（3）壓鑄時涂料噴濺。

2、產品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。

3、拋丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。

4、操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。

5、拋丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環境潮濕氧化。

當出現以上狀況,應采取相應的措施:

1、缺陷不是布滿整個鑄件表面，由壓鑄工序加強控制和管理。

(1)是黑油,顏色黑;(2)是沖頭油,顏色暗紅;(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色。

2、拋丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,須進行覆蓋保護,且放置合適環境下。

3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗。恢復除塵或更換新的鋼丸。

4、須要求操作者按操作指導書操作，須戴手套。

5、噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則須進行嚴格的防護。