如何進(jìn)行拋丸設(shè)備保養(yǎng)：拋丸設(shè)備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時，必須嚴(yán)格照其必要的保養(yǎng)程序進(jìn)行保養(yǎng)。　1、 設(shè)備所有注油點必須定期按其部位要求加注機(jī)油、潤滑油或油脂。

2、 對密封件（易損件）必須每天檢查，如被損壞立即更換。

3、 對室體護(hù)板每天進(jìn)行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。

4、 對拋丸器護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進(jìn)行二次檢查，如有損壞立即更換。

5、 電器系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行二次檢查。

6、 所有傳動件每周進(jìn)行二次檢查。

7、 操作工對清理效果應(yīng)隨時檢查，如有異樣應(yīng)立即停機(jī)，并對設(shè)備進(jìn)行整體檢查。

拋丸機(jī)的主要配置：?拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。歷經(jīng)幾十年的不斷發(fā)展，拋丸機(jī)從傳統(tǒng)的固定式到現(xiàn)在的移動式發(fā)展，從水平移動到垂直移動。拋丸機(jī)從單一的一種機(jī)械發(fā)展到一個領(lǐng)域，從單一的一道生產(chǎn)程序到整個生產(chǎn)工藝中的一部分。拋丸機(jī)正在不斷延伸到每一個行業(yè)，給各行業(yè)生產(chǎn)工藝帶來很大的便利。

1.主要設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點

主要由拋丸清理室、拋丸器總成、拋丸密封室、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、銅管傳動系線、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備備的大部分板焊件均經(jīng)過噴丸處理，本拋丸機(jī)是輥道式拋丸清理設(shè)備。提高了防銹性能。

①拋丸清理室

室體內(nèi)襯有15-1-2型耐磨護(hù)板，拋丸清理室殼體為鋼板和型鋼焊接的可分式整體結(jié)構(gòu)。護(hù)板采用搭接組合式結(jié)構(gòu)，有利于防止彈丸拋射磨損室體，又便于維修時更換護(hù)板，延長了機(jī)器的使用壽命，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

降低了整機(jī)的本錢，清理室兩端進(jìn)出口均采用多層聚胺脂包覆彈簧鋼板的形式。又使得密封性能良好，保證了操作人員的平安。兩臺曲線葉片拋丸器由拋丸室底部向上拋射彈丸，使鋼管的清理規(guī)格多元化，而且保證了鋼管的清理質(zhì)量，更有利于粉塵的排放。

②彈丸循環(huán)分離系統(tǒng)

應(yīng)確保循環(huán)系統(tǒng)中的彈丸能夠進(jìn)入料斗倉且料斗倉內(nèi)存有足夠的彈丸，彈丸循環(huán)分離系統(tǒng)是由彈丸循環(huán)系統(tǒng)和分離系統(tǒng)組成。彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括：丸料倉一流九管一氣控閘門一拋丸器一清理室一斜漏斗一提升機(jī)一分離器一丸料倉。拋丸清理開始前。以保證拋丸器在工作過程中有足夠的彈丸可供循環(huán)。丸料分離器是凈化系統(tǒng)。當(dāng)彈丸被提升機(jī)提起后，首先進(jìn)入分離器的螺旋篩，初選后以雨淋的形式滿幕下降，經(jīng)這一處理后，大的顆粒及雜物首先被分離出去，再經(jīng)磁、風(fēng)分選后，細(xì)小顆粒和灰塵也被分離出去，同時干凈的彈丸又進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，保證了拋射彈丸的潔凈，從而保證了良好的清理質(zhì)量。

③拋丸器

定向套則固定在拋丸器的機(jī)體上。轉(zhuǎn)動定向套，拋丸器主要由進(jìn)丸管、葉輪、葉片、分丸輪、定向套、連動盤、軸承座、主軸、電動機(jī)、護(hù)罩、防護(hù)板等主要零部件組成。分丸輪固定在主軸上與葉片一起旋轉(zhuǎn)。可改變鋼丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角度，一般為60℃左右。鋼丸拋射帶呈橄欖狀。

軸承座由防振橡膠支承，葉輪軸上設(shè)置裝置有單列向心滾動軸承。這樣可減輕葉輪的不平衡而引起的振動，從而提高了軸承的使用壽命，軸承的使用溫度允許在100℃范圍內(nèi)工作，但絕不允許在100℃以上工作。

④除塵系統(tǒng)

過濾后由高壓離心風(fēng)機(jī)排出。灰塵由脈動管反吹后落入底部灰斗，再經(jīng)螺旋器排出。除塵系統(tǒng)由MC108-Ⅱ型除塵器、離心風(fēng)機(jī)及由清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成,其工作原理是:拋丸清理機(jī)工作時所產(chǎn)生的含塵氣體經(jīng)過除塵管道進(jìn)入除塵器。

2.拋丸機(jī)工作原理

同時彈丸閘門關(guān)閉。1鋼管清理順序：鋼管到位檢測_鋼管自轉(zhuǎn)前進(jìn)拋丸室-彈丸閘門開啟–鋼管拋丸清理-鋼管旋轉(zhuǎn)移出越丸室。

2彈丸循環(huán)順序：彈丸貯存–流量控制–拋丸器-溜丸斗輸送彈丸-斗式提升機(jī)-丸渣分離器–儲丸斗（再循環(huán)）

3粉塵處置順序：拋丸室粉塵、分離器粉塵–蝶閥風(fēng)量控制mdash;慣性除塵器一袋式或濾筒除塵器一風(fēng)機(jī)一排入大氣。

3.拋丸機(jī)工作流程

1.將工件放在上料輸送帶上，經(jīng)振動后進(jìn)人工作環(huán)帶。自動送至振動進(jìn)料口。

2.拋丸器拋出的高速彈丸打擊工件的外表，工件隨工作環(huán)帶慢速旋轉(zhuǎn)并進(jìn)入拋射區(qū)。達(dá)到外表清理的目的。

3.經(jīng)螺旋絞龍將彈丸逐漸推到入口，拋出的彈丸集中到床體下方。掉入振動篩，將過篩后的雜物排出床體，過篩后的合格彈丸由提升機(jī)提升到機(jī)床上部，重新進(jìn)入拋丸器進(jìn)行拋丸。

4.經(jīng)滾筒傳動清理余丸后，經(jīng)過拋丸處理后的工件。由輸送帶送至出料口。