如今，壓鑄件的運用越來越廣泛，大到天上飛的飛機，小到手機外殼。但是壓鑄件的制作工藝中會出現(xiàn)氧化皮以及毛刺的問題，導致很多工廠浪費大量的人力在打磨拋光、清洗這個工藝上面。由于環(huán)保形式比較嚴峻，打磨不僅環(huán)保不過關而且有害員工的身體健康，打磨造成的粉塵特別大。拋丸機

    一、拋丸處理及噴砂處理

    1、拋丸處理

    (1)原理

     彈丸在拋丸輪的作用下，以很高的速度射向鑄件，撞擊鑄件表面，達到清理的效果。

    (2)作用

     去毛刺、表面強化、消除應力、清理干凈壓鑄件表面。

    (3)獲得良好清理效果的條件

     3-1 選擇合適的彈丸、彈丸的材質、性能(硬度)、尺寸。當拋射速度一定時，大的彈丸動能大，有利于撞擊去除大的雜質，清理效果好，但鑄件表面質量不夠好;小的彈丸動能小，可用于去除小的雜質，鑄件表面質量好，但清理效率低。鋁合金壓鑄件可采用不銹鋼丸、彈丸尺寸可選擇0.1mm-0.3mm，拋出產品表面光亮、紋理細致、不變色、抗腐蝕能力強、需涂裝附著力好。

　 3-2 拋射速度和拋射量：彈丸具有足夠的能量，才能清理鑄件。由公式動能公式可知，彈丸動能!的大小取決于彈丸的質量和拋射速度。

      拋射量控制：過拋會影響清理的效率和鑄件表面性能;拋不足，則鑄件表面質量達不到設計要求;應根據(jù)鑄件復雜程度選擇合適的拋丸工藝。拋丸時保證一定的拋射速度和拋丸量，才能對鑄件表面覆蓋率高，使鑄件全部表面都能清潔、平滑、光亮。拋丸機

    2、噴砂處理

　  用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強烈噴到鑄件表面，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質。注意噴出砂要干燥鑄件表面要干燥無油。

　  另外我司針對鋅鎂鋁合金壓鑄件的粉塵易燃易爆的性能，特別推出濕式除塵器，近年來，隨著經濟的迅速發(fā)展，對環(huán)境的負擔也隨著增加，大家的生產意識也在增加。在生產過程中產生的一些粉塵及廢氣需得到有效的解決，減少給環(huán)境帶來的負擔。現(xiàn)在除塵方面的技術也日趨成熟，有多種除塵系統(tǒng)可以選擇，分別有干式除塵系統(tǒng)、濕式除塵系統(tǒng)。現(xiàn)致力于對濕式除塵系統(tǒng)的開發(fā)，將粉塵排放將低于20mg/m3，對一些高危粉塵有著較好的效果，不僅可以起防爆效果，對粉塵及廢氣回收均有非常好的效果。對比與干式除塵的優(yōu)勢是占地面積小，除塵效果更佳，粉塵不易聚集，降低粉塵爆炸的危險，更安全。

    粉塵量較大，除塵效率低，環(huán)境惡劣，作業(yè)人員每日佩戴口罩操作，對身體有直接的危害

    拋丸設備結構設計不合理，導致不銹鋼鋼丸、碎鋼丸和粉塵不能快速有效的分離，增大除塵器的負荷

    采用濾筒式除塵器，濾筒使用過程中會產生網孔堵塞，進而降低除塵管路中的風壓、風量和風速，導致除塵效率會隨時間越來越低

    濾筒式除塵器濾筒為易損備件，需要定期更換，維護成本高，且難達到環(huán)保要求

    作為全新一代濕式除塵器，替代老式的布袋、濾筒式除塵器，無任何備件，省去很多備件成本和人工成本，極大的提高工作效率

    風壓風量始終保持恒定，可以快速有效的進行鋼丸、碎鋼丸和粉塵及時分離，從而篩選出合格一致的鋼丸對零件表面進行有效清理，從而提高產品的品質拋丸機。

    均勻的鋼丸混合比，不但可以提高產品品質，還可以很大程度減少對設備的腐蝕和磨損，尤其是拋丸器易損件的腐蝕

    安全防火，尤其是在炎熱干燥的環(huán)境下，可以極大的除去安全隱患