電機殼拋丸打砂機屬于那個用來去除電機外殼上面的氧化皮, 并且還能除掉鐵銹, 從而去增強涂層附著力的關鍵設備。

我在這個拋丸行業里面做了十多年的時間了, 我看到過太多的工廠情況, 這些工廠的設備買回來之后沒有辦法正常運行, 出現這個問題的地方往往并不在于機器本身怎么樣, 而在于參數設置和工藝流程沒有形成正確的配對關系。

電機殼打砂機怎么選

電機的殼體壁厚通常是在2毫米到4毫米左右的范圍內, 里面是有放著繞組的空間的, 所以選用的拋丸用鋼丸粒徑定在0.8毫米到1.2毫米之間會是更加合適的結果。

我曾經了解過有一家位于浙江的電機制造工廠, 他們之前是在使用1.5毫米大小的鋼丸進行處理的, 這種做法會導致電機的內腔里那些打不到地方的死角沒有被清理到, 而且外面的表面又被打得有些粗糙了。后來他們把處理方式換成了使用混合粒徑的鋼丸之后, 產品的一次性合格率就從原來的7成提高到了9成2這個數值了。

在選擇型號的時候, 大家千萬不要只盯著產能那個數字看。因為電機的外殼形狀是不規則的這一點是實際情況, 在圓形和方形混合進行生產的場合里, 這種現象是非常常見的。所以對于轉盤式還是輥道式這兩種不同的方式, 到底應該選哪一種, 完全是需要看實際的產線布局怎么擺的, 絕對不能為了湊數或者省事而硬性去搭配。

電機殼打砂效率低咋辦

在大概率情況下, 導致工作效率低下是因為丸料循環環節出現了問題。我曾經針對其中一條生產線進行過檢查, 發現分離器濾網被堵塞的部分竟然達到了三分之一多, 這使得回收率直接下降了百分之四十左右。

丸料的使用有效期一般處在八小時到十二小時之間, 如果超過了這個時間段卻沒有進行篩選和補充, 那么其打磨能力就會在短時間內出現肉眼清晰可見的衰弱跡象。

還有拋頭的角度這個問題, 電機殼立著放置和躺著放置的時候,受力的面積是完全不同的, 如果把拋頭從水平的位置改成微微仰角十五度, 內腔的覆蓋率能夠多出去兩成, 省下來的時間足夠拿來再多跑兩個批次了。

關于設備選擇這一件事情, 要少一點去關注那些宣傳冊子, 要多一點去到生產車間里面去跑動, 拿著自己生產的工件去嘗試使用機器進行加工, 這種做法的作用, 比研究任何參數都要更加有效。