一. 濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)特點：

拋丸機中濾筒式除塵器主要由進風(fēng)管道、排風(fēng)管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、電控裝置組成。除塵濾筒尺寸常用的位為360*660，單筒過濾面積為15m2，濾筒由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分組成，濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修，濾筒通常采用傾斜布置。

二.濾筒除塵器工作原理：

拋丸機的濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進風(fēng)口下行進入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設(shè)定值時，脈沖閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運行，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出。維修時，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。

三.濾筒式除塵器的起火原因：

濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火，造成了大的經(jīng)濟損失。具體分析起火原因主要有以下幾點：

1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低

如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150um 時，燃點溫度范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)，粒徑越小，表面積越大，越易點燃。拋丸時產(chǎn)生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風(fēng)機氣流的助燃下，燃燒速度很快。同時濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品。易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

2.外部熾熱物吸入除塵器

導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很容易。拋丸機中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)引發(fā)起火。

3.拋丸機濾筒內(nèi)溫度高

導(dǎo)致自然起火進入拋丸機內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉(zhuǎn)化為熱能，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高。同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，最終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細，就越容易自然。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中，會加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。

4.靜電導(dǎo)致起火

鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高。當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發(fā)生起火事故。試驗表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

5.其他

還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設(shè)計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。

四.拋丸機濾筒起火的應(yīng)對措施

1. 檢修中的火源控制

在其后的拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)時，嚴(yán)格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時先要清除周圍的粉塵，檢修作業(yè)后10分鐘后 才許開機試車或生產(chǎn)，同時在拋丸機組附近嚴(yán)禁吸煙或其它點火，避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)。

2 接地保護

相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1～4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累；此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電濾料。

3.定期清理鐵銹粉塵

防止鐵銹粉塵沉積，熱能聚積，要及時清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。

4.提高操作檢修人員的風(fēng)險意識

對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓(xùn)，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性，在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況

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