拋丸和噴砂雖然都能起到清整去污的目的，但是噴丸卻能對工件有著強化作用，噴砂卻不太明顯砂與鋼丸都是對鑄件打磨除銹、表面處理的；鋼丸是圓形，鋼砂有棱角；鋼砂是由鋼丸破碎而成的，隨著鋼丸的型號大小不同，鋼砂也有大小型號之分；針對不同的鑄件，使用的產品型號也不同，因件而定；鋼砂的硬度適中、具有優良的反彈性，清理鑄件干凈。

    清理鑄件較好的方法就是鋼丸和鋼砂混合使用，這樣鋼砂可以拋打到棱角部分，鋼丸拋打平整的表面，這樣也避免了拋打鑄件表面的不光滑。混合使用會比單一的使用某種青島拋丸機磨料效果好很多。不過這種方法也不是對每種產品都適合，具體的還要看工件，以及最終想要達到的拋丸效果。

    鋼丸常用于金屬表面的處理，經過鋼砂處理的產品，使產品可以達到國家的標準。就目前來說，鋼砂是國內外較先進、較理想的清理噴拋、除銹和強化的優質材料。

    優質的鋼砂產品硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續幾次反復使用，同時還具有壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好等眾多特點。

    當然這是優質鋼砂所具有的優勢，劣質的鋼砂處理效果是大打折扣的，那么如何檢驗鋼砂質量的優劣呢?河南鋼丸廠家鄭州基實為大家介紹幾個標準，可以從以下幾個方面進行判斷。

    一、硬度。如果鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴砂強化時，太軟的鋼砂不能產生適合的殘余應力，低硬度砂的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈砂的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關鍵。

    二、顯微組織。鋼砂的顯微組織結構必須可以抵制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是較耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼砂過早破裂，增加使用量。

    三、化學成分。決定鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳含量應適中，硅、錳可以提高鋼砂的強度、硬度，所以要盡量高一些。硫、磷是有害元素，易使鋼砂產生脆性，導致過早破裂，應盡量低。

    四、疲勞壽命。疲勞壽命是鋼丸砂作用于工作表面時抵抗破碎的能力，有較長的疲勞壽命的磨料將成為較經濟的磨料，如果它可以把適當的能量轉化到清理中去的話。

    五、物理缺陷。鋼砂必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產工藝的緣故，鋼砂總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產中必須有相應的工序進行控制，減少缺陷顆粒比例。

    以上是淺談鋼丸鋼砂混合使用的原因及質量優劣判定標準的介紹。希望對您有所幫助。我們官方網站為http://www.jiupilang.cn