拋丸處理是利用拋丸設備高速旋轉的葉輪將磨料（鋼砂、鋼丸、鋼絲切丸）拋向構件表面，產生打擊和磨削作用來達到清理目的的一種表面除銹清理方式，現已普遍應用于大中型設備（如工程機械、船舶制造等）的防腐涂裝工藝。拋丸處理的質量不僅影響鋼鐵構件自身的防腐能力，還影響著涂層的附著力、涂層外觀質量以及涂料涂裝的經濟成本。對于已定型的拋丸設備，設備結構及參數更改較難，要提高拋丸質量的關鍵就是鋼丸磨料的選擇，即磨料的種類、形狀、粒度及質量的控制。拋丸機

　　一般情況下，鋼丸磨料硬度需高于待處理結構件HRC5 ~ HRC15，才能在拋丸過程中獲得較好的除銹效果以及良好的疲勞壽命。對于同一臺拋丸設備，磨料粒度大小決定了鋼鐵構件表面粗糙度的大小。此外，對于涂裝而言，構件表面的粗糙度并不是越高越好：粗糙度太小，漆膜與基體結合力偏低；而過高的粗糙度則使涂層遮蓋力下降（漆膜出現桔皮等現象），進而耐腐蝕性能降低，并導致后續處理成本也會顯著增加（如后期修補等）。拋丸機

　　在充分考慮拋丸除銹質量及粗糙度的基礎上，試驗磨料均為高碳鑄鋼丸，規格為 S230 和 S280，鋼絲切丸規格為 CW1.0 和 CW0.8，見表 1。試驗用鋼板為標準Q235 鋼（76 mm ×18 mm×2 mm，激光切割）。拋丸機