拋丸工藝拋丸處理工藝的管理
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編輯：拋丸機發表時間：2021-10-27
拋丸工藝拋丸處理工藝的處理
1上件（掛件）
a.縱梁拋丸線上件
縱梁上件選用天車吊運，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下。
·縱梁表面面朝上，防止縱梁積水和積丸。
·縱梁和輥道筆直（縱梁和縱梁之間平行），防止縱梁運行時走偏和卡件。
·縱梁和縱梁之間隔離≥100mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。
b.橫梁拋丸線掛件
每個掛具掛件后的最大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應控制在Φ800mm以內，禁止超越Φ900mm。具體要求如下。
·掛具規劃要求在寬度方向裝掛為奇數，以確保丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側；掛具在高度上可以依據零件規范選用多層規劃，我們選用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，依據我公司零件的規范選用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤旁邊面可以增加副鉤，用于裝掛小件。
·裝掛時盡量選用套掛，即在不超越最大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間隔離大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
·掛具維護。因為掛具是易損件，跟著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因此裝掛前應查看掛具，發現變形或磨損嚴峻應及時更換。修理工應進行周點檢，發現變形或磨損嚴峻應及時修理，確保不產生掉件現象。
2脫脂
脫脂的意圖是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃構成油泥，影響涂裝質量，一起油污將堵塞除塵過濾，導致下降過濾的運用壽數，嚴峻時將堵塞除塵設備，導致除塵設備作廢。
卡車廠拋丸線的脫脂選用帶有加熱的噴射式處理系統，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。
出產時應及時調整以確保抵達工藝要求的范圍。
橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。
收拾與維護：脫脂槽每周換水1次，并徹底收拾沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次，要求方向精確，不堵塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗設備與脫脂類似，也是選用帶有加熱的噴射式處理系統，但只控制溫度（40～70℃），不需求控制濃度，其他處理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線選用的是旋轉的離心瀝水，都是主動控制。其要求是能把工件表面的浮水根本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節約能源。
5烘干
烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的處理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產生的后果更為嚴峻。首要，帶水工件拋丸后，極易產生銹蝕，影響涂層質量；其次，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的塵埃生銹并結塊，造成拋丸機丸粒運送系統和除塵系統堵塞，嚴峻時導致兩系統作廢。所以，出產時必須確保去除工件表面的水分。
6拋丸
拋丸是全線最重要的部分，它是運用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來抵達除銹意圖。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器；拋丸機帶有能將丸粒進行主動分選凈化的丸粒運送設備和除塵設備。拋丸工藝的處理應著重如下幾個方面。
a.丸粒的選擇
丸粒按質料區別，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低，但易碎導致產生很多粉塵，不適應流水線出產，首要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但運用壽數長且粉塵量小，適用于流水線出產。鋼丸按質料又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但運用壽數短，性價比低，逐步被篩選；鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其運用壽數長、性價比高，被廣泛應用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價格寶貴的丸粒，僅僅用于特別材料或有特別要求的拋丸處理。
各出產廠家按丸粒技術規范出產的產品稍有不同，在查看合格的前提下，選擇價格低、運用壽數長的產品，即性價比高的產品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響收拾速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大收拾速度越快、粗糙度越大、運用壽數越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則下降收拾速度，滿足不了出產節拍的需求，故應選擇滿足工藝要求的最小粒度。卡車廠現選用鑄鋼丸，依據工藝實驗粒度選用Φ1.0～1.2mm。
b.拋丸工藝的處理
工藝處理從工藝調試初步，通過試出產驗證最終確認最佳工藝參數，之后按新的參數控制處理，確保其貫徹執行。
·投料。拋丸線設備調試完成后，便初步工藝調試。初次投料4～5t，在投入4t后，將丸粒運送管路控制閥門調到最大，開動設備繼續投料，當拋丸器電流根本不變時，表明丸粒投滿，中止投料。
·拋丸器的調整。投料后，初步工藝調試。將準備好的工件進行拋丸處理，依據工件表面處理的狀況，略微調整拋丸器的定向套方向，調整到工件各個面均能被處理到。通過試出產確認最佳方向后，用記號筆標記好，今后如出產工件品種無大的改變，則不需求調整。
1上件（掛件）
a.縱梁拋丸線上件
縱梁上件選用天車吊運，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下。
·縱梁表面面朝上，防止縱梁積水和積丸。
·縱梁和輥道筆直（縱梁和縱梁之間平行），防止縱梁運行時走偏和卡件。
·縱梁和縱梁之間隔離≥100mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。
b.橫梁拋丸線掛件
每個掛具掛件后的最大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應控制在Φ800mm以內，禁止超越Φ900mm。具體要求如下。
·掛具規劃要求在寬度方向裝掛為奇數，以確保丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側；掛具在高度上可以依據零件規范選用多層規劃，我們選用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，依據我公司零件的規范選用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤旁邊面可以增加副鉤，用于裝掛小件。
·裝掛時盡量選用套掛，即在不超越最大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間隔離大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
·掛具維護。因為掛具是易損件，跟著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因此裝掛前應查看掛具，發現變形或磨損嚴峻應及時更換。修理工應進行周點檢，發現變形或磨損嚴峻應及時修理，確保不產生掉件現象。
2脫脂
脫脂的意圖是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃構成油泥，影響涂裝質量，一起油污將堵塞除塵過濾，導致下降過濾的運用壽數，嚴峻時將堵塞除塵設備，導致除塵設備作廢。
卡車廠拋丸線的脫脂選用帶有加熱的噴射式處理系統，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。
出產時應及時調整以確保抵達工藝要求的范圍。
橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。
收拾與維護：脫脂槽每周換水1次，并徹底收拾沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次，要求方向精確，不堵塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗設備與脫脂類似，也是選用帶有加熱的噴射式處理系統，但只控制溫度（40～70℃），不需求控制濃度，其他處理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線選用的是旋轉的離心瀝水，都是主動控制。其要求是能把工件表面的浮水根本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節約能源。
5烘干
烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的處理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產生的后果更為嚴峻。首要，帶水工件拋丸后，極易產生銹蝕，影響涂層質量；其次，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的塵埃生銹并結塊，造成拋丸機丸粒運送系統和除塵系統堵塞，嚴峻時導致兩系統作廢。所以，出產時必須確保去除工件表面的水分。
6拋丸
拋丸是全線最重要的部分，它是運用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來抵達除銹意圖。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器；拋丸機帶有能將丸粒進行主動分選凈化的丸粒運送設備和除塵設備。拋丸工藝的處理應著重如下幾個方面。
a.丸粒的選擇
丸粒按質料區別，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低，但易碎導致產生很多粉塵，不適應流水線出產，首要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但運用壽數長且粉塵量小，適用于流水線出產。鋼丸按質料又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但運用壽數短，性價比低，逐步被篩選；鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其運用壽數長、性價比高，被廣泛應用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價格寶貴的丸粒，僅僅用于特別材料或有特別要求的拋丸處理。
各出產廠家按丸粒技術規范出產的產品稍有不同，在查看合格的前提下，選擇價格低、運用壽數長的產品，即性價比高的產品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響收拾速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大收拾速度越快、粗糙度越大、運用壽數越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則下降收拾速度，滿足不了出產節拍的需求，故應選擇滿足工藝要求的最小粒度。卡車廠現選用鑄鋼丸，依據工藝實驗粒度選用Φ1.0～1.2mm。
b.拋丸工藝的處理
工藝處理從工藝調試初步，通過試出產驗證最終確認最佳工藝參數，之后按新的參數控制處理，確保其貫徹執行。
·投料。拋丸線設備調試完成后，便初步工藝調試。初次投料4～5t，在投入4t后，將丸粒運送管路控制閥門調到最大，開動設備繼續投料，當拋丸器電流根本不變時，表明丸粒投滿，中止投料。
·拋丸器的調整。投料后，初步工藝調試。將準備好的工件進行拋丸處理，依據工件表面處理的狀況，略微調整拋丸器的定向套方向，調整到工件各個面均能被處理到。通過試出產確認最佳方向后，用記號筆標記好，今后如出產工件品種無大的改變，則不需求調整。
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本文來源青島華盛泰拋丸機：http://www.jiupilang.cn/news/4355.html
技術資料
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