雙轉臺拋丸機技術標準
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編輯：拋丸機發表時間：2021-10-07
ZJ015S型雙轉臺式拋丸機是*種整理鍛件、鑄件及齒輪的專用拋丸整理強化設備。轉臺直徑1500mm，載重量1T。它能對原始狀態的鋼材及鑄件表面施以強力拋丸，除去其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之取得均勻*致的金屬光澤，以進步鋼材的涂飾質量與抗疲勞強度。為確保貴公司對整理工件的嚴格要求，我們在本機方案和規劃中選用下述關鍵技能及確保措施：
雙轉臺式拋丸機特色
●拋丸器的安置：因處理量較大，選用高效拋丸器安置在頂部或旁邊面，拋丸彼此彌補，然后得到均勻*致的整理作用。
●全封閉密封組織，由耐磨合金板及迷宮式密封等組成，改變了丸砂在拋丸時蹦出室外的現象。
●拋丸室熱區選用軋制Mn13高*護板，此材質密度極大，硬度高，壽命為鑄鋼護板的3倍以上，是65Mn護板壽命的6倍以上，無縫掩蓋，替換方便。并充分利用彈丸的反彈構成二次整理。
●能夠依據工件的大小來確認拋丸器的敞開數量，這樣能夠減少不必要的能量糟蹋，一起減少對設備不必要的破環。
●供丸體系選用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，避免彈丸空拋。較傳統的氣缸更為安穩、可靠。
●提高機選用防逆轉棘輪棘爪組織規劃：避免斗提機因遇到突然停電或意外停機造成的斗提機的提高帶逆轉對設備造成的損壞。一起在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。
●別離器滿幕簾流幕規劃：變螺距變孔距別離器依據彈丸狀況主動調節省幕，達到滿幕簾流幕的作用。
●拋丸整理：選用WHEELBRATER渦輪颶風技能生產高拋射速度的拋丸器，抗磨性進步60%，維護費用減少50%。特殊分丸結構使彈丸利用率較大化至98%，普通拋丸器僅為80%，在大陸地區，此技能較為先進。拋丸器線性安置，視點經三維仿真，彈丸掩蓋均勻*致。
●丸料循環凈化：選用現在較先進的溢流感應式真正滿幕簾多*風選別離器，選用專用聚脂線芯提高機傳動帶，選用遠距離控制彈丸控制器，彈丸循環體系各動力點設毛病報警功能。
●除塵體系規范裝備為二*除塵：沉降室+濾筒除塵，第二*也能夠選用脈沖反吹濾筒除塵器或脈沖布袋除塵，粉塵排放濃度小于50mg/m3。
雙轉臺式拋丸機參數序號項目目標
1處理工件單件尺度單件尺度小于φ1500mm×高350mm2轉臺（2個）
臺車直徑：φ1500mm載重量：1000Kg
運轉方向：自轉
3強化規范弧高值A試片0.20以上
4除銹質量等*瑞典規范Sa2.0-2.5粗糙度由鋼丸形狀和粗細決議
5本機適用磨料0.2～2.5(鑄鋼丸)
6噪音水平≤85dB契合GBJ87-85規范
7廢氣排放≤80mg/m3契合GBJ4-73規范
8除塵體系(二*除塵)總風量：7200m3/h反吹除塵
9重力沉降體系可沉降0.1-0.5細微彈丸，避免鋼丸被風機吸走糟蹋
10高速拋丸器數量×功率×拋丸量：2×22kW×320kg/min直聯式
11氣控供丸閥較大供丸量：450kg/min
12循環體系(提高別離輸送)彈丸循環量：45t/h
13動力耗費總功率約57kW(能夠詳細功率以滿足運用要求為準)
14電氣控制體系總電控箱、電氣元件、電纜電線、電流外表、橋架等組成。電壓380伏，50赫茲
雙轉臺式拋丸機參數序號項目目標
1處理工件單件尺度單件尺度小于φ1500mm×高350mm
2轉臺（2個）臺車直徑：φ1500mm載重量：1000Kg運轉方向：自轉
3強化規范弧高值A試片0.20以上
4除銹質量等*瑞典規范Sa2.0-2.5粗糙度由鋼丸形狀和粗細決議
5本機適用磨料0.2～2.5(鑄鋼丸)
6噪音水平≤85dB契合GBJ87-85規范
7廢氣排放≤80mg/m3契合GBJ4-73規范
8除塵體系(二*除塵)總風量：7200m3/h反吹除塵
9重力沉降體系可沉降0.1-0.5細微彈丸，避免鋼丸被風機吸走糟蹋
10高速拋丸器數量×功率×拋丸量：2×22kW×320kg/min直聯式
11氣控供丸閥較大供丸量：450kg/min
12循環體系(提高別離輸送)彈丸循環量：45t/h
13動力耗費總功率約57kW(能夠詳細功率以滿足運用要求為準)
14電氣控制體系總電控箱、電氣元件、電纜電線、電流外表、橋架等組成。電壓380伏，50赫茲
雙轉臺式拋丸機特色
●拋丸器的安置：因處理量較大，選用高效拋丸器安置在頂部或旁邊面，拋丸彼此彌補，然后得到均勻*致的整理作用。
●全封閉密封組織，由耐磨合金板及迷宮式密封等組成，改變了丸砂在拋丸時蹦出室外的現象。
●拋丸室熱區選用軋制Mn13高*護板，此材質密度極大，硬度高，壽命為鑄鋼護板的3倍以上，是65Mn護板壽命的6倍以上，無縫掩蓋，替換方便。并充分利用彈丸的反彈構成二次整理。
●能夠依據工件的大小來確認拋丸器的敞開數量，這樣能夠減少不必要的能量糟蹋，一起減少對設備不必要的破環。
●供丸體系選用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，避免彈丸空拋。較傳統的氣缸更為安穩、可靠。
●提高機選用防逆轉棘輪棘爪組織規劃：避免斗提機因遇到突然停電或意外停機造成的斗提機的提高帶逆轉對設備造成的損壞。一起在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。
●別離器滿幕簾流幕規劃：變螺距變孔距別離器依據彈丸狀況主動調節省幕，達到滿幕簾流幕的作用。
●拋丸整理：選用WHEELBRATER渦輪颶風技能生產高拋射速度的拋丸器，抗磨性進步60%，維護費用減少50%。特殊分丸結構使彈丸利用率較大化至98%，普通拋丸器僅為80%，在大陸地區，此技能較為先進。拋丸器線性安置，視點經三維仿真，彈丸掩蓋均勻*致。
●丸料循環凈化：選用現在較先進的溢流感應式真正滿幕簾多*風選別離器，選用專用聚脂線芯提高機傳動帶，選用遠距離控制彈丸控制器，彈丸循環體系各動力點設毛病報警功能。
●除塵體系規范裝備為二*除塵：沉降室+濾筒除塵，第二*也能夠選用脈沖反吹濾筒除塵器或脈沖布袋除塵，粉塵排放濃度小于50mg/m3。
雙轉臺式拋丸機參數序號項目目標
1處理工件單件尺度單件尺度小于φ1500mm×高350mm2轉臺（2個）
臺車直徑：φ1500mm載重量：1000Kg
運轉方向：自轉
3強化規范弧高值A試片0.20以上
4除銹質量等*瑞典規范Sa2.0-2.5粗糙度由鋼丸形狀和粗細決議
5本機適用磨料0.2～2.5(鑄鋼丸)
6噪音水平≤85dB契合GBJ87-85規范
7廢氣排放≤80mg/m3契合GBJ4-73規范
8除塵體系(二*除塵)總風量：7200m3/h反吹除塵
9重力沉降體系可沉降0.1-0.5細微彈丸，避免鋼丸被風機吸走糟蹋
10高速拋丸器數量×功率×拋丸量：2×22kW×320kg/min直聯式
11氣控供丸閥較大供丸量：450kg/min
12循環體系(提高別離輸送)彈丸循環量：45t/h
13動力耗費總功率約57kW(能夠詳細功率以滿足運用要求為準)
14電氣控制體系總電控箱、電氣元件、電纜電線、電流外表、橋架等組成。電壓380伏，50赫茲
雙轉臺式拋丸機參數序號項目目標
1處理工件單件尺度單件尺度小于φ1500mm×高350mm
2轉臺（2個）臺車直徑：φ1500mm載重量：1000Kg運轉方向：自轉
3強化規范弧高值A試片0.20以上
4除銹質量等*瑞典規范Sa2.0-2.5粗糙度由鋼丸形狀和粗細決議
5本機適用磨料0.2～2.5(鑄鋼丸)
6噪音水平≤85dB契合GBJ87-85規范
7廢氣排放≤80mg/m3契合GBJ4-73規范
8除塵體系(二*除塵)總風量：7200m3/h反吹除塵
9重力沉降體系可沉降0.1-0.5細微彈丸，避免鋼丸被風機吸走糟蹋
10高速拋丸器數量×功率×拋丸量：2×22kW×320kg/min直聯式
11氣控供丸閥較大供丸量：450kg/min
12循環體系(提高別離輸送)彈丸循環量：45t/h
13動力耗費總功率約57kW(能夠詳細功率以滿足運用要求為準)
14電氣控制體系總電控箱、電氣元件、電纜電線、電流外表、橋架等組成。電壓380伏，50赫茲
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本文來源青島華盛泰拋丸機：http://www.jiupilang.cn/news/4182.html
技術資料
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