鋼結(jié)構(gòu)軌道通過式除銹機(jī)主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計(jì)pc控制及電器自動(dòng)控制，具有自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)保護(hù)及無級變頻調(diào)速等裝置。可達(dá)到一機(jī)多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動(dòng)力作法，采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進(jìn)行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗造度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

　　鋼結(jié)構(gòu)軌道通過式除銹機(jī)的主要特點(diǎn)：

　　1.鋼結(jié)構(gòu)軌道通過式除銹機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。

　　2.采用QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

　　3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)(單班生產(chǎn)壽命2-3年)，護(hù)板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。

　　4.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。

　　5.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。

　　6.為防止工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。

　　7.根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對設(shè)備不必要的破環(huán)。

　　8.供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。青島采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。

　　9.塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果佳。

　　10.提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報(bào)裝置。

　　11.分離器滿幕簾流幕設(shè)計(jì)：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。

　　12.彈丸自動(dòng)補(bǔ)充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì)，自動(dòng)檢測彈丸量。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動(dòng)門，與上部料倉內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸，補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì)，進(jìn)行加丸報(bào)善。

　　13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾簡更為方便快捷(打開檢修們即可)，克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。