鋼板拋丸機(jī)是將鋼板輸送進(jìn)入拋丸室經(jīng)過(guò)拋丸器將鋼丸拋射到鋼板表面清除鋼板表面污漬銹漬，氧化皮，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　大部分鋼板拋丸機(jī)會(huì)選擇鋼丸，選用不同粒徑的鋼丸從而影響鋼板表面的糙面效果，硬度高的鋼丸清理速度快，但是壽命短，為兼顧效率與壽命應(yīng)適中(約HRC40-50為宜)使用效果最好。

　　合適的鋼丸硬度，具有良好的反彈性，使鋼丸能拋射到通過(guò)式拋丸機(jī)室體的每一個(gè)部位，從而減少清理時(shí)間。

　　若彈丸硬度過(guò)低，在拋丸過(guò)程中就容易變形、破碎，從而消耗能量，影響清理效果;若彈丸硬度過(guò)高，則脆且易碎，形成堅(jiān)硬銳利的碎塊，葉片磨損快，能量消耗大，也影響清理效果。

　　鋼絲切段是半棱角，用它作磨料，拋丸后的外形介于鋼丸和棱角鋼砂之間，不僅選擇鋼丸的粒度，形狀，而且需進(jìn)行各種不同粒度磨粒的合理搭配。在涂裝某種重防腐涂料或電弧噴鋅(鋁)金屬涂層時(shí)，必須具有鋸齒形粗糙度輪廓曲線，選擇磨料時(shí)就必須采用如棱角鋼砂、鋼絲切丸等磨料。為保證拋丸清潔度，磨料必須無(wú)油、無(wú)灰塵。材料進(jìn)貨時(shí)，必須加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼質(zhì)磨料遇水、受潮后，會(huì)結(jié)塊成團(tuán)，無(wú)法使用，所以磨料貯藏時(shí)，離地面要有一定高度，避免潮氣和風(fēng)雨侵蝕。必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)磨料進(jìn)行可性鹽份測(cè)定。