現(xiàn)如今鋼管拋丸機(jī)已得到了廣泛的利用，今天來介紹一下鋼管拋丸機(jī)的常見故障及處理方法：

　　一、拋丸器振動較大

　　1.葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，更換葉片;2.葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪體;3.軸承燒壞，更換并加注潤滑脂;4.拋丸器固定螺栓松動，緊固螺栓。

　　二、地丸器有異常響聲

　　1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，更換合格彈丸;2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料，檢查清除;3.拋丸器護(hù)板松動，與葉輪或葉輪片磨擦，調(diào)整護(hù)板;4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動，擰緊螺栓。

　　三、拋丸器拋丸量不均

　　1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口;2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻。

　　四、除塵器灰塵含彈丸過多

　　分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。

　　五、清理效果不理想

　　1.彈丸供給量不足，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;2.拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置：3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度;4.丸料結(jié)塊或使用過久，更換丸料。

　　六、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1.夾住，去掉提升機(jī)底部過大顆粒：2.皮帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶;3.提升機(jī)底部丸料過多，按順序停機(jī)并清除丸料。

　　七、機(jī)器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作

　　1.有關(guān)電氣元件損壞檢查更換;2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良;3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良。

　　八、分離器分離效果差

　　1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾;2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/5，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置。