隨著國家經(jīng)濟水平的提高，各行各業(yè)都有了高速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在各行各業(yè)中得到了廣泛的應用，企業(yè)為節(jié)約生產(chǎn)成本，保證工件使用過程中的安全系數(shù)，人們對防腐性能的要求日益增加，鋼結(jié)構(gòu)的拋丸預處理日益受到重視，經(jīng)冷軋或熱軋過程處理的鋼結(jié)構(gòu)及型材，在長期存放過程中表面一般都有氧化皮、鐵銹、油脂及其他雜質(zhì)存在，在涂裝前必須將它除盡。表面進行良好的拋丸預處理可以保證與涂料系統(tǒng)的永久結(jié)合，使被保護的鋼結(jié)構(gòu)得到長期保護，拋丸預處理過程還可增加表面粗糙度，增加涂料與鋼結(jié)構(gòu)的接觸面積，以及涂料與被涂物體的結(jié)合力，提高了鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命及安全使用系數(shù)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂;將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理;將彈丸拋射到型鋼及各種形材表面，以進行拋丸預處理;對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化;對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。

　　拋丸清理的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即：零件表面脆性變形層;零件中層的基體塑性變形區(qū);深層彈性變形區(qū)。這三者在彈丸打擊之后幾乎同時產(chǎn)生如下三個作用：①對中層塑性區(qū)的前后左右和向上，從五個方向瞬間產(chǎn)生壓縮應力;②使中層在五個方向上瞬間產(chǎn)生壓縮變形，并瞬間向表層推動，從而使已經(jīng)有破裂線的脆性層迅速脫落;③幾乎同時又推動彈丸產(chǎn)生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區(qū)域是同時發(fā)生和存在的。

　　要使脆性層得到脆性破裂，必須要達到其脆性破壞變形量，因此要求有適當壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區(qū)。塑性區(qū)和基體之間有一彈性區(qū)的中間狀態(tài)，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求破壞其表面附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少越好。因此必須合理選取工藝參數(shù)。