在使用拋丸機時，有時會發(fā)現(xiàn)，明明拋丸機沒有任何的問題，但是工件表面明顯的清理不是很干凈，滿足不了自己心里的目標，這就說明有其他因素導(dǎo)致拋丸的清理效果沒有那么的優(yōu)秀，那么需要注意哪些因素呢?

　　1拋丸大小：拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強度越大，但拋丸覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應(yīng)盡可能選擇較小的拋丸。此外，噴丸的尺寸受到零件形狀的限制。當(dāng)零件上有凹槽時，拋丸直徑應(yīng)小于凹槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度通常選擇在適合清理工件的大小。

　　2拋丸硬度：當(dāng)噴丸硬度高于零件硬度時，其硬度值的變化不影響噴丸強度;當(dāng)拋丸比零件軟時，如果拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。

　　3拋丸速度：當(dāng)拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但當(dāng)速度過高時，拋丸損傷增加。

　　4拋丸角度：當(dāng)噴丸射流垂直于待噴表面時，噴丸強度高，因此噴丸處理一般應(yīng)保持這種狀態(tài)。如果受零件形狀的限制，當(dāng)噴丸處理必須以小角度進行時，噴丸處理的尺寸和速度應(yīng)適當(dāng)增加。

　　5拋丸破碎：拋丸破碎動能低，拋丸破碎越多，拋丸強度降低，不規(guī)則拋丸可能劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常拆除拋丸，確保拋丸完整率。