鋼板拋丸機是多數(shù)板材軋鋼廠必備的基礎(chǔ)設(shè)備，現(xiàn)在使用的都是輥道式鋼板拋丸機，它將不同厚度的一張張鋼板連續(xù)自動的進行表面潔凈處理，然后按照客戶要求進一步熱處理或防腐處理。鋼板拋丸機通過高速旋轉(zhuǎn)的拋頭葉輪將鋼丸以高速度拋投到鋼板表面，擊打磨削鋼板表面。拋頭分布在鋼板運輸輥道上下兩側(cè)，錯落放置。根據(jù)鋼板寬度的不同上下兩側(cè)的拋頭也不相同，同時調(diào)節(jié)鋼板在輥道上的傳輸速度和控制拋頭的鋼丸量，能對移動中的鋼板進行完美的拋丸處理。

　　輸入輥道輸送鋼板進入機內(nèi)拋丸區(qū)，在完成拋丸后鋼板繼續(xù)行進進入清理區(qū)。清理區(qū)與拋丸區(qū)都屬于拋丸機本設(shè)備，由傳呼輥道連為一體，形成一個對外封閉的兩部分相對獨立“艙室”。拋丸區(qū)上下成對分布著拋頭，同處于上面或下面的拋頭前后錯落放置，以求拋丸拋射鋼丸的拋射面對鋼板形成全覆蓋并有所重疊，以保證拋丸作業(yè)力度。鋼板拋丸后由輥道不斷的輸送進清理區(qū)，清理區(qū)與拋丸區(qū)兩艙室間隔處壓低到輥道上水平面約800mm，并以橡膠條軟簾阻隔迸射的鋼丸。

　　艙室內(nèi)襯以高猛耐磨鋼，10套安裝檢修用艙門更是嚴格保護，內(nèi)襯加厚并裝設(shè)艙門限位及鎖定裝置，與拋頭控制互鎖。艙門處于打開位置或因故未鎖定時，鋼板拋丸機都不能開機作業(yè)，以防高速拋射的鋼丸射出。清理區(qū)通過刮丸板、刷輥、丸料螺旋輸送機及時運離鋼板表面雜物至料倉，再經(jīng)斗式提升機和重力-風(fēng)洗系統(tǒng)，將破損丸粒和金屬氧化物碎屑清洗分離出來，余者完好的丸粒再由輸送機分別送至上下拋頭料倉，循環(huán)利用。拋丸后，潔凈鋼板由輸出輥道運離拋丸區(qū)，作業(yè)完成。