表面清理設備的選擇：

　　1、一般而言，表面處理設備噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

　　2、生產效率確定表面處理設備種類：

　　根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

　　3、工件尺寸確定表面處理設備規格：

　　根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

　　4、壓縮空氣要求：

　　根據表面處理設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以空壓機使用壽命。

　　一、表面處理設備功能或用途：

　　1.工件表面的清理

　　表面噴砂可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。拋丸機亦可替代生產量大或工件過大可優先選擇。

　　2.表面處理設備工件表面涂覆前的預處理

　　噴砂機可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

　　3.表面處理設備改變工件的物理機械性能

　　噴砂機噴砂可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

　　4.表面處理設備使工件表面的光飾加工

　　可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

　　二、表面處理設備主要參數：

　　影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

　　三、表面處理設備環保特點：

　　1.使用噴砂機拋丸機極大地改善了粉塵對的污染和對工人健康的危害。

　　2.可直接安裝在生產線上，節省生產面積,有利工件周轉。

　　3.工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。

　　4.在工作過程中磨料循環使用，消耗量小。