吊鉤式拋丸機為吊鉤式清理設備，廣泛應用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。吊鉤式拋丸機在出廠時，生產廠家會經過調試后拆分成部件運送到用戶現場再進行組合安裝，雖無地坑，要留意根底結實，地腳螺栓孔要規范，室體調理后才干二次灌溉，經凝固后才干緊固地腳螺栓的螺母，室體固定后，才干裝置各部工作，下面分別介紹有關部件的裝置與調試的留意事項。

　　1、拋丸器：

　　出廠時吊鉤式拋丸機的拋丸器已在室體上裝置完畢，運用前首要留意要調試的諸問題。查看葉片、分丸輪與定向套及護板固定的方位是否準確與結實，通電點動查看旋轉方向對否。然后調理定向套開口的方位，從理論大將定向開口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為900左右，固定定向套的方位后，可以檢測一下拋射帶的方位，其方法是在吊掛工件的方位上面對吊鉤式拋丸機出口放一張鋼板或木板，開動拋丸器，向進丸管放入少量(2-5kg)彈丸后停機，查看鋼板上被沖擊的方位是否合適需求，如合上偏可調定向套的窗口向下，反之同理，直至合適為止，并記下定向套口方位，作為今后替換定向套時的根據。

　　2、提升機與螺旋運送器：

　　首要進行吊鉤式拋丸機的空載實驗，以查看提升斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提升機的皮帶到松緊適度，防止跑偏，然后進行負載實驗，查看吊鉤式拋丸機工作狀況與運送能力，有無奇怪的嗓音與振蕩，查看并排除障礙。

　　3、丸砂分離器：

　　先查看吊鉤式拋丸機的閘板運動是否靈敏，再查看分熟板方位適中，然后在負載調試提升機時，不斷有鋼丸流入，下料槽時查看鋼丸是否出現流幕狀流出落下。