懸鏈通過式拋丸機這一類表面處理的設備, 是在連續的生產線上使用量最大的一個類型。當工件掛在鏈條上的時候, 是勻速通過拋丸室的。在行進的過程中間, 完成清砂以及除銹和強化這些操作。

在現場的所見所聞里面看過的案例太多了。很多時候是因為選型不當, 導致產能沒有辦法拉上來。核心問題往往就是出在鏈條速度和拋丸強度這一個方面的匹配上面的。很多人的做法就是一上來就死盯著機的器的功率去看。

懸鏈通過式拋丸機原理

工件被鏈條驅動系統帶動著, 以恒定的線速度, 通過那個密封的拋丸室, 在拋丸室的側壁上, 布滿了定向噴嘴, 磨料就是以每秒六十米到九十米的射流速度, 被打在工件的表面。

線速度這個參數, 它不是人們可以隨便去定的, 因為如果定得太慢, 就會出現同一位置反復地進行打擊這種情況, 而這種狀況就容易導致過拋, 同時表面粗糙度也就會超標, 而如果定得太快呢, 又會導致部分區域被打透的情況出現不了,也就是說會有氧化皮殘留。

懸鏈通過式拋丸機怎么選

工件截面形狀決定噴嘴數量和布置角度, 對于扁平板材、圓管以及異形件的覆蓋方案完全不同。如果噴嘴只錯開一個角度, 就可能留下死角, 而返工所花費的成本遠遠高于前期專門花時間去進行調試所產生的成本。

產能這個數據是必須要嚴格去完成的硬指標。按照一條生產線每天需要處理兩萬個鋼管的數量來反推計算, 必須確定鏈條運行的速度、拋丸室的具體長度、以及磨料回收的實際產生量。大家要知道這三個參數是存在互相牽制的關聯的, 絕對不能單獨去看某一個具體的數值。

我曾經親眼見過有客戶群體只去關注拋丸機這一個設備的功率大小, 但是鏈條的運行速度卻跟不上實際的步伐, 這樣導致實際每天的產出能力只有設計數值的百分之六十左右。結果就是整條生產線都處于長期閑置的狀態, 每天都在白白浪費電力支出。

鏈條張緊、導向輪磨損這些細節。在運行半年后, 會直接把打丸均勻度拉低下去。建議把維護周期寫進采購合同里。