重型鋼結構打砂除銹機是鋼構加工廠除銹工序里的核心設備。因為大型廠房、橋梁、塔架等構件表面上面的氧化皮還有舊漆層都比較厚, 普通的噴砂機根本啃不動, 所以必須上那種專門的重型專用機型, 才能把除銹等級做到超過Sa2.5的標準。

重型鋼結構打砂除銹機

這類機器一般配備功率在30到50kW之間的高壓風機, 同時砂槍的口徑設定在32至50mm的范圍之中, 從而具備處理厚實截面的能力, 具體的對象包括H型鋼、箱型梁以及大型節點板等。其作業面的寬度最大可以達到2米, 在一臺設備的效能上可以頂替三臺普通的持有式噴砂機共同完成工作。

在實際干活的時候, 讓工人最覺得頭大的事情是焊縫還有角部的死角問題, 因為傳統的圓形噴嘴覆蓋不到這些地方。現在好多廠家都把噴頭設計成了多工位旋轉噴頭, 只要一次走槍就能把六個面都打一遍, 這樣就不用省去工人反復換位去調整的麻煩事了。

鋼結構打砂除銹機選型

在選型的時候, 大家千萬不要只盯著砂槍的數量看, 而是要把重點放在磨料循環系統上面。因為鋼構件表面的鐵銹被磨碎之后, 粘性是非常強的,如果回收和篩選的精度不是那么夠的話, 粗砂就容易混進細砂里, 等到下一道程序打上去就是二次污染了, 這樣會導致表面變得又粗糙, 而且漆也掛不住。

功率匹配這一點也是非常關鍵的。比如說, 一臺輸出功率為50kW的機器, 它如果搭配了一臺額定功率只有25kW的循環風機, 那么在操作過程中, 打三槍之后砂料就會出現斷供的情況導致施工停止讓工人只能在那里干等浪費時間。

如果按照每一把砂槍配置6kW到8kW的回收動力來進行計算并且在這個基礎之上再預留出百分之二十左右的功率余, 基本上就不會出現這種工作卡頓的現象了。

只有把設備選擇這個事情給弄對了, 除銹這個流程才能夠在速度上和涂裝環節保持同步, 這才不會讓整體項目的交貨期限遭到耽誤。