緊固件拋丸機,該設備將原來的鹽酸化學除銹工藝改為拋丸機物理除銹工藝,徹底消滅了廢酸等污染,成為海鹽第一家緊固件酸洗表面處理轉(zhuǎn)型升級的企業(yè)。

      目前,大部分緊固件企業(yè)均使用經(jīng)過表面處理的鋼材線作原料,需要用到鹽酸化學除銹這道工藝,但產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣等污染物。海鹽縣環(huán)保局固廢管理科科長湯利忠介紹,目前海鹽100余家酸洗企業(yè)年產(chǎn)生的廢酸在6萬噸左右,但海鹽唯一一家具有廢酸處置資質(zhì)的企業(yè)一年也只能消化1.2萬噸,其他廢酸的處置都得通過異地轉(zhuǎn)運來消化。在本土廢酸處置能力有限、廢酸處置成本高的背景下,如何另謀出路?這是海鹽緊固件企業(yè)所面臨的難題。

      據(jù)宇星螺帽有限責任公司總經(jīng)理沈家華介紹,企業(yè)引進的這臺價值560萬元的拋丸機是全國緊固件行業(yè)第一臺,采用的是非酸洗拋丸除銹方式,對線材表面的氧化皮、油垢及銹垢進行物理清除,不會產(chǎn)生廢酸、廢水、廢氣等物,唯一產(chǎn)生的廢棄物是鐵屑,還能賣給相應的需求方做鐵紅粉。

      沈家華算了一筆賬,原來酸洗一個鋼材圓盤要半個小時以上,現(xiàn)在拋丸一個圓盤只要五六分鐘,生產(chǎn)效率得到極大提升。現(xiàn)在拋丸每噸鋼材的生產(chǎn)成本為60元,而原來加上酸洗工序的生產(chǎn)成本為每噸110元。

      此外,從環(huán)境效益來講,該企業(yè)原先酸洗工序平均每月鹽酸用量在50噸,平均每月產(chǎn)生的55噸廢酸、7噸廢泥、50噸廢水將“不復存在”。從控制人力成本方面來說,該設備的使用真正實現(xiàn)了“機器換人”,起到了減員增效的效果。

      “該企業(yè)通過引進先進設備、改善生產(chǎn)工藝的方式,從源頭上控制廢酸等污染,結(jié)合目前海鹽本土廢酸處置難的現(xiàn)狀,不失為一次積極的產(chǎn)業(yè)‘突圍’。”湯利忠認為,考慮到該技術(shù)的環(huán)保價值以及整個緊固件行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要,宇星螺帽的經(jīng)驗值得其他緊固件企業(yè)借鑒。