很多企業需要對金屬零部件進行表面強化處理，如齒輪、連桿、彈簧、葉片等，噴丸強化過程是彈丸流不斷沖擊金屬材料表層并使表層材料發生循環塑性變形，從而形成變形強化層的過程。經受噴丸形成很高的宏觀殘余壓應力，將明顯地提高材料的抗疲勞和應力腐蝕性能，使材料表面性能得到強化。 
   針對這一應用領域，我們研制開發了噴丸強化專用高性能磨料，介紹如下： 
1）低貝強化鋼丸——性能優于普通強化鋼丸 2 倍以上 ：
    高端的生產裝備和多項專利技術的結合，使低貝強化鋼丸具備了高強度、高韌性、高壽命的特性，在噴丸強化應用過程中，使用壽命是普通強化鋼丸的 2 倍以上，優于進口強化鋼丸，性能更穩定，提高強化質量的同時，能有效降低生產成本。 
  應用特點：
⑴  能在高硬度下保持更高的疲勞壽命，降低彈丸消耗成本；
⑵  顆粒圓度好，大小均一，使用中不破碎，能獲得更高的強化質量；
⑶  應用在硬度為 HRC40-50 的機械零部件的噴丸強化方面時，性價比最高。 
2）鋼絲圓丸——性能優于普通強化鋼丸和鋼絲切丸 ：
   采用優質合金鋼絲，經冷拉獲得均勻的直徑，經熱處理獲得合適的硬度和金相組織后，用專用設備切割成均勻的丸粒，并根據不同的應用要求進行棱角鈍化和磨圓處理（G1、G2、G3）。 


 應用特點：
   強化質量更高：能獲得更理想的強化層和表面粗糙度，顯著提高被處理工件的疲勞壽命。
   使用壽命長：耐沖擊強，能夠在更快更短的時間內達到噴（拋）丸強化，消耗更低；
   強化效率高：能帶來更高的噴（拋）丸強度，并顯著提高噴（拋）丸效率；
   降低設備磨損：避免破碎顆粒對拋頭和內襯材料的磨損，延長關鍵零部件使用壽命。