本人在焊接設(shè)備的行業(yè)領(lǐng)域中已經(jīng)浸淫了數(shù)十年之久。在對拋丸打砂機進行維修以及選型工作的過程中, 也確實經(jīng)歷了許多波折與反復(fù)的嘗試。所謂焊接件用拋丸打砂機, 其最根本的作用就是清除掉焊縫部位表面所附著的氧化皮和殘余應(yīng)力。

這樣做的目的是為了滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)或者涂裝工藝對于工件表面質(zhì)量的具體要求。一旦我們挑選到了合適的設(shè)備, 那么就可以節(jié)省下好幾道繁瑣的打磨工序。倘若錯誤地選擇了不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備, 就會導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)劃痕或者損傷。在這種情況下, 客戶在進行最終驗收時, 會毫不猶豫地直接將產(chǎn)品退回。

焊接件打砂機怎么選

重點在于要看工件的尺寸以及生產(chǎn)線的節(jié)拍, 對于那些小型的焊縫配件來說, 像管路配件或者小支架這些, 使用通過式打砂機就足夠了，因為工件可以從一頭進入從另一頭出來, 只需要十幾秒就能完成一個, 而對于大型的結(jié)構(gòu)件、車架以及箱體類產(chǎn)品來說, 必須得用上轉(zhuǎn)臺式或者是輥道式之類的設(shè)備, 讓彈丸能夠從多個角度將內(nèi)部進行覆蓋, 否則的話那些角落是清理不干凈的。

在彈丸粒度選擇上, 千萬不要一股腦兒地全都選用鋼砂。對于鑄鐵件以及碳鋼件來說, 使用直徑為0.8毫米到1.2毫米規(guī)格的鋼砂是沒有問題的, 這樣做是合格的。

但是, 如果涉及 Stainless 不銹鋼焊縫表面的處理工序, 采用鋁切粒或玻璃微珠會更加合適一些。經(jīng)過這樣的方式打磨出來的表面是比較細(xì)膩的, 并且在過程中不容易把鈍化層給破壞掉。

焊接件打砂機參數(shù)看哪

電機功率、彈丸循環(huán)量以及提升機速度, 這三個參數(shù)共同決定了清理工作的效率。然而, 在采購設(shè)備時, 不能僅僅因為電機功率數(shù)值很大, 就盲目地選擇價格昂貴的產(chǎn)品。針對薄板類型的工件, 如果所用設(shè)備的沖擊能量過大, 就會把作為基材的表面打出凹坑, 這最終反而需要增加返修的工序和成本。

通常情況下, 我會直接使用客戶提供的實際工件先進行一遍試驗操作, 并測試其表面的粗糙度情況, 以及對原有漆膜的附著力數(shù)據(jù), 只有當(dāng)這些實測數(shù)據(jù)全部符合質(zhì)量要求之后, 再去確定具體使用的工藝參數(shù), 這種方法遠比單純?nèi)ゲ榭丛O(shè)備銘牌上的理論數(shù)值要可靠得多。

車間內(nèi)部的通風(fēng)設(shè)施以及除塵系統(tǒng)也需要進行同步考量。打砂機并不是一個可以單獨運作的設(shè)備, 它在運作過程中會噴出大量的彈丸并且伴隨巨大的粉塵量, 一旦除塵設(shè)備的處理能力無法跟上, 會導(dǎo)致整個工作區(qū)域變得煙霧彌漫、空氣渾濁, 最終導(dǎo)致工人在短短兩個工作日之后就會尋找各種借口不再繼續(xù)工作。

選機器這事實際上是沒有標(biāo)準(zhǔn)答案可說的, 你要是把工件拿過去試打一遍的話, 這個效果肯定是要比翻十本樣本冊都更有用的。