本人在鋼結構車間工作已經長達十五年的時間, 而在這一期間, 重型鋼結構除銹機是筆者接觸最為頻繁的設備類型。從最初的手動打磨方式, 逐步過渡到旋轉刷片式設備, 再到如今廣泛應用的拋丸式設備, 技術版本已經迭代更新了好幾次, 在此過程中, 也積累了不少因使用不當或選型錯誤而產生的教訓與挫折。

接下來, 將結合實際的現場使用情況, 對其中存在的多個關鍵性問題進行深入探討, 以此為基礎, 為那些正在準備進行采購決策的朋友們提供一份具有一定實用價值的參考依據。

鋼結構除銹機怎么挑

這種刷片式的方式比較適合用于處理那些表面比較粗糙、而且銹層也比較厚的H型鋼以及工字鋼。在使用的時候, 要把轉速調整到每分鐘大概1200轉左右。通常情況下, 只要操作一遍,基本上就能達到Sa2.5這一級別的效果。

不過需要注意的是, 刷片的材質是非常關鍵的。比如, 剛玉材料和鋼絲刷這兩種不同的材質對于同一塊鋼板所體現出的附著力的差別是很大的。所以, 大家在選擇的時候, 千萬別只盯著價格去看, 要綜合考慮其他因素。

拋丸式的設備更加適合那種批量的流水線作業場景, 因為一臺設備在一天之內能夠處理兩百多根的物料, 所以能非常顯著地節省下人工方面的成本。

這種方式的缺點在于它對那些外形不規則的截面并不是很友好, 特別是對于圓圈形的管材以及帶有弧度變化的零部件, 往往容易出現一些清理不到的死角位置, 因此必須要額外配備手工刷子再進行一遍修補和清潔工作。

重型除銹機選多大合適

這個具體的情況得去看料厚度以及截面形式的。如果是壁厚在8毫米以上的箱型截面, 必須使用直徑為400毫米的轉刷, 這樣才能把內腔清理到位, 要是用小刷子是完全夠不著內部的。

對于常規的工字鋼和渠道鋼來說, 選用刷徑在250毫米到300毫米之間的就夠了, 電機功率配15千瓦就可以了, 電流穩定在額定值的八成以內運行才是最舒服的, 千萬不要讓機器長期處于滿載運行的狀態。

真正傷害設備的并不是銹, 而是積水這種情況。在雨季進行進場作業時, 鋼板攜帶著水汽就直接上了機器。結果是在不到三個月的時間里, 刷盤架就出現了銹蝕的現象。

后來, 我在進料口的位置增加了一個簡易的吹掃工位。使用壓力為0.5兆帕的壓縮空氣把物體表面的水膜吹掉之后, 再將其進入機器處理。維護周期因此直接拉長了一倍, 同時并沒有花費多少額外的電費。

在挑選設備這回事兒上面, 即便參數表做得再漂亮, 也不如拿出一個實際的工件來跑一遍試驗來得更加值得信賴。花費半天的時間, 讓供應商帶著你的車間里的材料在現場進行實際的加工測試這種做法, 比翻閱整整十頁的宣傳冊都要更加產生實際的效果。