在鑄造廠做設備采購這件工作, 到現在為止已經干了八年的時間, 這期間親手經手過的拋丸清理設備數量達到了十幾臺之多。

履帶式通過拋丸清理機這種方式, 通常被認為是實現批量清理時最讓人覺得省心的一個方案, 因為把工件放置到傳輸履帶上以后, 設備會自動帶著它走完全程, 出來之后工件就會變得干凈。但是如果在選擇該設備時沒有選得合適的話, 結果依然可能會讓人花費許多錢, 同時也會承受諸多痛苦與麻煩。

履帶通過拋丸清理機好不好用

原來的那些舊設備的履帶間距設置得太緊密了, 只要把鑄件往上一放, 就會直接卡住,工人們不得不一遍又一遍地反復去調整位置, 非常麻煩。在更換了設備以后, 采用了可以根據需要進行調節的間距設計, 大大件的貨物還是小小件的貨物,都能夠順利通過而不被卡住, 工作的整體效率也因此提升了一部分水平。

另外, 彈丸的顆粒大小和它發射出去的角度匹配得十分合適, 鑄件表面的氧化皮只需要經過一遍處理就可以完全脫落干凈, 徹底不用再進行人工打磨了。

對于中等規格的設備, 每小時處理鑄件的量能達到三到五噸, 連續開工是沒有問題的。但需要注意的一個方面是, 工件上面不能有尖角突出這種情況, 不然的話, 就容易出現刮傷履帶以及護板這樣的現象, 進而導致維修的頻率增加。

履帶通過拋丸清理機怎么選

在選設備之前, 需要把工件的最大對角線、單件重量和單班處理量這些關鍵信息都摸清楚。其中, 工件最大對角線直接決定拋丸室的最小長度要求, 單件重量則是確定履帶承重能力的依據。

我們在實際工作中踩過坑, 結果是按照最大尺寸的工件來選擇設備配置, 導致小型工件的背面部位無法被均勻清理。為了解決這個問題, 我們被迫后期加裝了一組側拋丸器, 因此額外多花了兩萬塊錢。

彈丸回收率這個指標是不能夠被忽略掉的, 好的設備的回收率可以達到九成以上, 差的設備可能才只有七八成, 一年下來光是彈丸的成本差就會達到好幾萬元, 葉輪壽命以及護板材質是日常消耗的大頭部分, 備件的價格還有質保期是需要提前跟供應商進行協商和談妥的。

設備的選擇如果得當, 那么清理工序就能夠得到穩定保障。不要僅僅只關注初始報價的情況, 而是要將每年產生的耗材費用以及運維成本全部合計起來進行計算, 這樣得出的結果才是真正的總花費金額。