從事干這種表面處理的工作已經長達十幾年那么長的時間之久了, 在這個行業中所碰到的那些提問里面的八成其實本來就是在問: 對于鍛造類型的鋁件而言, 究竟到底應該去搭配一個多大的拋丸機設備呢。

眾所周知的是, 鋁件這東西和鋼件完全不是一個路子上的東西, 它的硬度偏低, 同時它的表面是非常害怕被劃傷的, 所以如果一旦選擇了錯誤的那種設備的話, 那么就等于是在白花那么多錢而已的。

鍛造鋁拋丸機配多大

對于這個問題, 我無法給出一個絕對固定的數值, 具體情況需要結合你的產品種類來進行確定, 如果你的產品屬于小件類型, 比如輪轂毛坯或者是連桿鍛件之類的, 并且直徑大小是在三百毫米以內, 那么選用一臺規格為Φ600的輥道式設備就已經完全能夠滿足需求了, 但是如果需要加工的是曲軸、缸體這類大件, 并且單件的重量超過了五十公斤, 那就必須選擇型號為Φ900或者更大規格的機器才行, 這里核心的判斷標準在于最大過球面積, 千萬不要僅僅去關注彈丸量的多少。

我目睹過那么一樁發生在工廠里的事情, 那邊的采購人員僅僅只是詢問了商品的價目情況, 隨后就把貨物給買回來了, 可是買回來之后發現轉臺的尺寸偏小, 導致那些鍛造出來的鋁件根本無法放置進去, 最后大家只能采取兩班倒的方式來進行拆解并且裝配的操作, 最終使得整體的生產能力直接被削減了一半之多。

鍛造鋁拋丸機能處理啥

千萬不要用處理鋼件的那套標準去硬套鋁件, 因為經過鍛造以后, 鋁材料的抗拉強度其實要比鋼材低很多, 所以彈丸粒度必須得選用直徑在0.3毫米到0.5毫米之間的氧化鋁砂粒, 要是錯誤地使用了G30型號的鋼丸, 就非常容易把零件的表面打得粗糙發毛, 甚至還會造成邊角崩裂的情況出現, 另外拋射的速度也必須大幅度降低下來, 通常情況最好把數值控制在50米每秒到60米每秒之間, 如果速度偏高, 那同樣會對工件造成不可逆的傷害。

與此同時, 還存在一個需要進行清理灰塵的問題。由鋁件經過打磨加工所產生的粉末, 其重量比來自鋼件的粉末要輕一些, 針對這種情況, 除塵系統必須采用單獨設計的方案加以處理, 如果不這樣做, 那么清灰口就有可能會被堵塞住，進而導致第二天再次啟動機器運行時, 會帶來非常多的麻煩和事情。

在選擇設備之前, 最好把最大那個部件的三視圖還有日產量發給供應商, 讓他們出方案比你自己的拍腦袋決策要靠譜得多。