作為一名在壓鑄行業(yè)歷經(jīng)十幾年摸爬滾打的從業(yè)者, 我對(duì)于拋丸打砂這道工序熟悉至極。壓鑄件從模具當(dāng)中出來(lái)后, 其表面總會(huì)帶有飛邊、毛刺以及氧化皮, 若不處理到干凈程度, 后續(xù)加工以及噴涂都會(huì)產(chǎn)生麻煩。性能優(yōu)良的拋丸機(jī)能將活兒干得出色, 實(shí)現(xiàn)省料又省工；若選錯(cuò)設(shè)備, 便會(huì)天天面臨返工且賠錢(qián)的狀況。合理進(jìn)行選型才是關(guān)鍵所在, 而這需要結(jié)合自家產(chǎn)品的特點(diǎn)以及產(chǎn)能需求予以考慮。

壓鑄件拋丸打砂機(jī)怎么選效率高

不能因?yàn)榭吹絼e的工廠使用設(shè)備效果好, 就盲目照搬, 畢竟每臺(tái)設(shè)備都有著其獨(dú)特的脾氣特性。拋丸器的數(shù)量以及布局方式是關(guān)鍵所在, 履帶式的設(shè)備適宜用于小型散件, 吊掛式的設(shè)備則適合大型單件, 轉(zhuǎn)臺(tái)式的設(shè)備效率高然而投資成本大。丸料的選用也含有精細(xì)挑選的意味, 鑄鐵丸適合用于去除氧化皮, 鋼丸能使表面更為光亮, 玻璃丸適合用于精飾。

有不少情況是, 我曾見(jiàn)到一些廠子, 它們盲目地去追逐大功率的機(jī)型, 最終出現(xiàn)電費(fèi)高居不下的狀況, 然而清理效果卻未能獲得明顯的提升。實(shí)際上, 對(duì)于中型壓鑄廠而言, 使用兩臺(tái)中等規(guī)格的設(shè)備, 相較于使用一臺(tái)大型的設(shè)備, 會(huì)更具靈活性。具體而言, 可以依據(jù)產(chǎn)品的批量以及尺寸, 實(shí)施搭配使用的方式, 要是產(chǎn)能不足, 再增添設(shè)備, 以此來(lái)避免從一開(kāi)始就投入過(guò)多的資金。

壓鑄件拋丸打砂機(jī)效果不理想怎么辦

在清理之后表明居然還存有殘留砂粒或者顏色呈現(xiàn)不均狀態(tài)乃是最為常見(jiàn)現(xiàn)象。其中緣由主要在于料丸沾染各種臟污或者氣流壓力被調(diào)節(jié)至不正確范疇之內(nèi)。倘若料丸循環(huán)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未曾加以清理, 那么混入其中的鐵屑以及粉塵將會(huì)致使打擊力度顯著降低, 因而謹(jǐn)呈建議在開(kāi)機(jī)前同時(shí)在停機(jī)之后均要完成一次篩選過(guò)濾操作。就壓力層面而言, 不同壁厚的鑄件對(duì)于參數(shù)自然有著不同要求, 對(duì)于薄壁件來(lái)講倘若壓力過(guò)大便極易造成變形情況的發(fā)生。

丸料的粒徑對(duì)于效果也是存在影響的，粗丸在清理方面速度較快然而其表面是粗糙的, 細(xì)丸的表面呈現(xiàn)光亮狀態(tài)但效率卻是低的, 依據(jù)鑄件的材質(zhì)以及產(chǎn)品的要求去調(diào)整配比乃是最為實(shí)用的辦法。部分廠子徑直采用兩種粒徑混合進(jìn)行使用, 中間的層次運(yùn)用粗丸來(lái)快速地去除表皮, 表層運(yùn)用細(xì)丸來(lái)提升光潔度, 效果的確是不錯(cuò)的。

壓鑄件拋丸打砂機(jī)日常維護(hù)要注意什么

設(shè)備壽命的長(zhǎng)短取決于維護(hù), 拋丸機(jī)當(dāng)中最貴的部件是拋丸器以及分離器, 這兩塊倘若養(yǎng)護(hù)到位能夠節(jié)省一大筆維修費(fèi)。需要每周檢查一回葉片的磨損情況, 當(dāng)磨損到三分之一的時(shí)候就應(yīng)當(dāng)更換了, 不要等到裂了才停止生產(chǎn)線。彈丸供應(yīng)系統(tǒng)里的篩網(wǎng)每個(gè)月都要清理一回積塵, 在堵住之后拋丸量下降得非常明顯。

容易被忽視的是潤(rùn)滑系統(tǒng), 各傳動(dòng)軸承要按時(shí)加注潤(rùn)滑脂, 半年要做一次全面保養(yǎng)。除塵器濾筒要定期清理, 清理頻率依據(jù)實(shí)際工況調(diào)整, 通常一個(gè)月清理一回, 粉塵太多會(huì)影響整機(jī)密封性能, 進(jìn)而造成丸料泄漏。做好這些日常維護(hù)后, 設(shè)備三年不用進(jìn)行大修。