大型鋼管外壁拋丸除銹機(jī), 是管道防腐領(lǐng)域里不可缺少的設(shè)備, 是石油天然氣輸送領(lǐng)域里不可缺少的設(shè)備, 是鋼結(jié)構(gòu)橋梁等領(lǐng)域中不可缺少的設(shè)備。它的核心作用在于, 通過高速拋射鋼丸, , 將鋼管外壁的氧化皮徹底清除, 將鋼管外壁的銹層徹底清除, 將鋼管外壁的污物徹底清除, 從而為后續(xù)噴涂防腐層提供干凈的基面。許多客戶在采購(gòu)的時(shí)候, 最關(guān)心的是, 這臺(tái)機(jī)器究竟能不能把銹除干凈, 以及如何才能夠選到一臺(tái)適合自己生產(chǎn)線的設(shè)備。

除銹效果能不能達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)于大型鋼管外壁拋丸除銹機(jī)而言, 除銹等級(jí)屬于硬指標(biāo), 行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)普遍要求達(dá)成Sa2.5級(jí), 亦即是鋼材表面應(yīng)當(dāng)不存在可知的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹以及油漆涂層等附著物, 任何殘留痕跡應(yīng)該僅僅不過是點(diǎn)狀或者條紋狀的輕微色斑。于實(shí)際生產(chǎn)期間, 影響除銹效果的因素主要涵蓋三個(gè)方面: 拋丸器的布置方式，鋼丸的粒徑以及流量, 還有鋼管的輸送速度。

一臺(tái)設(shè)計(jì)合理的裝備, 一般會(huì)于鋼管周邊呈螺旋形態(tài)安排多個(gè)拋丸器, 從而保證鋼丸能夠從各個(gè)角度撞擊管壁。要是拋丸器數(shù)量不足或者角度有誤, 便易于出現(xiàn)除銹不均衡的狀況, 像管子底部或者焊縫附近除不盡。此外, 鋼丸的粒徑也要適配管壁的銹蝕程度, 厚銹需用大粒徑鋼丸, 薄銹則用小粒徑。有些廠家為了節(jié)約成本, 削減拋丸器數(shù)量或者降低電機(jī)功率, 結(jié)果除銹后表面粗糙度不足, 涂層附著力欠佳, 后期易于起皮脫落。

選設(shè)備時(shí)重點(diǎn)看哪些配置和參數(shù)

進(jìn)行大型鋼管外壁拋丸除銹機(jī)的挑選之時(shí), 可不是單單看著價(jià)格就行的, 更加得審視其配置能否達(dá)到你切實(shí)存在的產(chǎn)量以及管徑方面的要求。其一, 首先必須要清晰你所處理的鋼管直徑范疇究竟是怎樣的, 到底是處于219mm至1020mm這個(gè)區(qū)間, 還是向著更大的3000mm以上延伸, 只因各異的管徑所對(duì)應(yīng)著的乃是不同的拋丸室尺寸以及拋丸器數(shù)量。其二, 拋丸器的品牌以及功率可是相當(dāng)關(guān)鍵的, 國(guó)產(chǎn)以及進(jìn)口的耐磨件在壽命方面能夠存在兩三倍的差距, 這對(duì)后期的維護(hù)成本很直接地就產(chǎn)生影響了。

那輸送系統(tǒng)也是值得去仔細(xì)進(jìn)行考察的, 鋼管于拋丸室內(nèi)是需要?jiǎng)蛩俚匦D(zhuǎn)以及前進(jìn)的, 如此這般才能夠保證其外壁的每個(gè)部位都能夠被均勻地處理, 常見的輸送方式存在著輥道輸送和螺旋輸送這兩種, 輥道是適合直管的, 螺旋則適合彎管或者異形管, 除塵系統(tǒng)當(dāng)然同樣是不能夠被忽視的, 拋丸的過程當(dāng)中是會(huì)產(chǎn)生大量粉塵的, 要是除塵器的過濾面積不夠的話, 那不但會(huì)對(duì)車間環(huán)境造成污染, 也會(huì)使得鋼丸回收不干凈, 進(jìn)而增加耗材的浪費(fèi), 建議在采購(gòu)之前要求廠家去提供同類設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行視頻或者客戶案例, 要是有條件的最好是去現(xiàn)場(chǎng)觀看設(shè)備的試機(jī)效果。