對于金屬加工廠來講, 鈑金件表面存有氧化皮以及鐵銹, 這始終是困擾生產的大難題, 一直都是非常麻煩的事兒。常規的噴砂除銹, 不僅會產生大量粉塵, 而且效率很低, 并且還極易損傷工件表面精度, 對工件造成不良影響。隨著制造業對于表面預處理要求的不斷提升, 拋丸除銹技術憑借其高效以及環保的顯著特點, 慢慢地成為了行業標配, 在行業中占據了一定地位。對于那些追求產能以及質量的工廠而言, 挑選一臺恰當合適的設備, 就意味著生產流程能夠得到徹底優化嗯, 能讓生產變得更加高效得當。

為什么鈑金件必須用拋丸除銹機

許多老板在更替設備之際最為糾結的乃是成本方面的問題, 然而核算一筆長遠的賬目便會發覺, 人工類型或者簡易機械進行除銹所隱匿的成本是極高的。拋丸機借助高速彈丸流去沖擊工件的表面, 不但能夠迅速地清除銹蝕, 而且還能夠經由丸粒的撞擊而產生壓應力, 進而提升金屬的疲勞強度。此種物理處理的方式對于薄壁鈑金件而言是極為友好的, 只要把參數調整妥當, 就不會如同噴砂那般導致過度磨損或者產生變形。

良品率由設備穩定性直接決定, 優質拋丸機用高強度耐磨材料制造護板, 其內部結構經流體力學模擬, 以此確保丸粒分布均勻, 自動化控制系統使操作變簡單, 只需設定時間與轉速, 機器就能獨立完成作業, 這種一致性避免了因人為因素致使的質量波動, 特別契合批量生產的流水線環境。

如何挑選適合的拋丸除銹設備

市場之中, 海量的設備, 使人目不暇接, 然而, 核心之處在于, 要看處理能力, 以及工件兼容性。對于鈑金件來講, 履帶式或者吊鉤式, 是常見的選擇。履帶式, 適合小零件的批量處理, 其自動進出料, 能夠節省人力；吊鉤式, 更多地適合大型板材, 亦或是異形件, 靈活性比較高。在進行選型的時候, 需要重點關注拋頭功率, 以及彈丸循環系統, 這會直接決定除銹速度, 還有耗材利用率。

除了硬件給出的參數之外,售后服務同樣是十分關鍵的。拋丸機是屬于重型機械這一類型的, 像葉片、護套這類易損件的更換頻率是比較高的。選擇那種能夠提供本地化技術支撐的品牌的話, 是能夠大幅度降低停機所存在的風險的。與此同時, 設備是應當具備完善的除塵接口的, 這樣方便接入中央除塵系統, 以此來滿足日益嚴格的環保法規所提出的要求。節能設計同樣是屬于加分的項目的, 高效電機是能夠顯著降低長期運行所產生的電費的。

僅有單價考量的采購經理并非真正懂行, 會綜合評估全生命周期成本才是關鍵。拋丸除銹機性能穩定, 三年內能借節省的人工費與提升的良品率收回投資。市場競爭激烈, 升級表面處理工藝為之, 給產品質量增添最堅實底氣。