廣泛應用于鋼結構、造船、橋梁等重工業領域的自動除銹設備是吊掛除銹機,其核心價值是替代人工噴砂以及手工打磨, 在確保除銹質量之際, 能極大地提升效率, 還可降低勞動強度, 簡言之, 它是解決大面積鋼結構件除銹難題的成熟辦法。

吊掛除銹機的工作原理能看懂嗎

那吊掛除銹機的核心邏輯在于, 是“把工件吊著送進拋丸室內”, 工件借助懸掛輸送系統, 進入到密閉的拋丸區域, 高速旋轉著的拋丸器, 朝著工件的表面噴射鋼丸或者鋼砂, 憑借沖擊力把鐵銹、氧化皮以及舊涂層給剝離掉, 整個流程是全自動達成的, 無需工人手持噴槍在粉塵里進行作業。

我面對的那些客戶當中, 不少人首要反應是憂慮設備會損傷工件。事實上, 工業運用的吊掛除銹機都配備著變頻調速以及拋丸流量控制系統, 能夠依據工件的壁厚、銹蝕的程度去調節打擊的強度。比如說處理6mm以下的薄板時, 能夠降低拋丸器的轉速；處理重型H型鋼的時候, 則要加大鋼丸的流量！只要將參數調整恰當, 除銹過后表面清潔程度能夠達到Sa2.5至Sa3.0 級, 全然滿足涂裝所需要求。

還有一個關鍵要點在于粉塵以及鋼丸的回收, 合格的設備其內部配備有多級分離器, 還有脈沖濾筒除塵器, 鋼丸循環利用率超過百分之九十五, 粉塵排放濃度能夠被控制在國家標準范圍以內, 這可不是僅僅依靠吹牛便能夠達成的, 在選購的時候一定要查看實際的粉塵檢測報告。

選購吊掛除銹機最該盯住哪幾個參數

許多客戶一開始便去比較價格, 實際上更易于陷入陷阱。真正對設備能否投入使用起決定作用的, 存在三個核心參數: 其一為工件的最大尺寸, 其二是拋丸器的數量, 其三是所配備的功率。

吊掛系統的軌道設計、吊鉤間距以及拋丸室門洞大小, 是由工件尺寸來決定的。要是工件出現超長或者超寬的情況, 廠家就需要進行定制加長軌道或者雙開門改造, 而這部分預算常常會被忽略掉。拋丸器數量對效率有著直接的影響, 在對付常規鋼結構件的時候, 起碼需要6臺以上拋丸器, 才能夠確保一次性除銹達到要求, 配置低于這個標準的機器, 大多都需要進行二次補拋。

功率這方面極易被忽悠, 有些廠家運用小功率電機虛假標注成大功率, 實際上拋丸速度以及覆蓋率均不足, 我提議直接詢問“拋丸器單臺電機功率是多少”, 行業成熟配置是在11kW至15kW之間, 低于這個數值建議謹慎對待, 另外還要問清楚螺旋輸送器以及提升機的電機功率, 這些乃是確保鋼丸順暢循環的基礎。

最終可千萬別忘記去考量售后的響應速度, 吊掛除銹機是屬于那種高頻運轉的設備, 拋丸器葉片, 護板以及橡膠簾全都屬于易損件, 一旦廠家遠在千里之外, 那么備件發貨就得等個三四天, 這對于生產所造成的影響是非常大的, 要優先去選擇本地或者周邊設有服務網點, 倉庫備有常用備件的供應商, 并且這才是最為實在的保障。