鋼履帶打砂除銹機, 是一種為清理鋼制履帶表面鐵銹, 氧化皮以及污垢而專門設計的設備, 它借助高速拋射磨料的辦法, 使履帶重現金屬本色, 提高后續噴涂以及焊接的質量。對于工程機械, 礦山設備, 軍工制造等之類行業而言, 履帶除銹是無法回避的工序, 而這款機器是為解決人工打磨速度慢, 效果欠佳, 成本高昂的問題而誕生的。

鋼履帶打砂除銹機能除干凈嗎

眾多人憂心機器除銹會存有死角, 特別是履帶這種具備鏈片、銷軸、凹凸面的繁雜結構。鋼履帶打砂除銹機仰仗多個定向拋頭, 于不同角度同步噴射鋼砂或鋼丸, 磨料可鉆進鏈片之間的縫隙, 將附著于表面的銹層以及漆皮打掉。在實際運用過程中, 只要磨料粒度與拋射速度相匹配, 除銹等級可達Sa2.5甚或Sa3級, 即表面展現出均勻的金屬灰白色, 用手觸摸并無粗糙浮銹。與人工借助角磨機一次次進行打磨相比較, 經機器處理后的履帶表面粗糙度顯得更為均勻, 后續噴漆時附著力能夠提高百分之三十以上, 這對長期于戶外或者潮濕環境中開展工作的設備而言是至關重要的。

然而需留意, 要是履帶表面油污過厚, 那么最好先進行預處理。油泥會進行銹層的包裹, 以此影響磨料對鐵銹的直接撞擊, 進而致使局部無法清除干凈。通常建議在進機之前, 運用高壓水槍或者脫脂劑沖洗一回, 基于此打砂效果能夠更加穩定。

鋼履帶打砂除銹機一小時能打多少

最受客戶關注的數值是效率, 就拿常見的連續通過式機型來講, 鋼履帶處理寬度為1.2米, 每小時能夠清理的長度在15到25米之間, 這具體取決于履帶厚度以及銹蝕程度。要是進行批量翻新舊履帶, 機器能夠設定傳送速度, 一條6米長的履帶全部除銹大概3到5分鐘便可完成。和人工相比較, 一個熟練工使用角磨機處理相同長度,最少需要40分鐘到1小時, 機器效率是人工的8到10倍。

針對設備功耗而言, 電機的總功率一般處于45至75千瓦的范圍之內, 與之配套的集塵器以及提升機同樣會消耗電力, 然而, 倘若將其攤分到每米履帶之上, 其成本相較于人工而言要低出許多。若長期使用該設備, 那么所節省下來的工時以及人工費用, 在一年的時間便能夠實現回本。并且, 該機器能夠持續不斷地進行工作, 并不像人那樣需要休息, 所以它適宜進行大批量的流水線作業。

鋼履帶打砂除銹機, 在諸多履帶生產廠以及維修站, 已然獲得驗證。它將人工除銹不穩定、效率低這個核心痛點給解決掉了。進行選型之際, 依據履帶規格以及產量要求, 把拋頭數量與室體尺寸匹配妥當, 便能夠達成自動化除銹。若從長期投入方面來講, 這可是降低生產成本、提升產品競爭力的值得信賴的方案。