于鋼筋加工的現場之中, 鋼筋表面存有氧化皮以及銹跡屬于常見的問題, 此狀況會對后續的混凝土粘結效果以及工程質量帶來直接影響。那鋼筋打砂清理機是專門針對這一環節而設計的高效設備, 它借助高速拋射磨料, 能夠迅速清除鋼筋表面的銹蝕物、油污以及氧化層, 從而讓鋼筋恢復到潔凈的金屬本色。該種設備在橋梁、隧道、高層建筑等等大型鋼筋加工場景里應用極為廣泛, 是可替代人工打磨、酸洗除銹的成熟方案。

鋼筋打砂清理機和傳統除銹方式比能省多少人工

以往在工地上針對鋼筋銹蝕進行處理時, 大多依靠人工借助鋼絲刷、角磨機亦或是化學酸洗來開展。這幾種方式各自存在各自的麻煩之處: 人工打磨的效率比較低下, 一根鋼筋需要反復來回刷上好幾遍, 一天結束下來工人會感到腰部酸痛, 產量也難以提升上去；酸洗雖說速度稍快一些, 然而廢液處理卻是個大難題, 環保檢查無法通過關卡, 并且經過酸洗后的鋼筋表面容易再次生銹。鋼筋打砂清理機所走的是物理打擊的路線,磨料經由高速葉輪拋射到鋼筋的表面, 短短幾秒鐘便能夠完成一根鋼筋的清理工作。就拿常見的12米長螺紋鋼來說, 一臺中型打砂機, 每小時能處理3至5噸, 這等同于五到八個工人的工作量。設備投資, 雖說一次性投入會大一些, 然而把用電與磨料成本相加, 每噸鋼筋的清理費用, 要遠遠低于人工工資, 并且操作人員只要一兩人負責上料、下料就可以了。

鋼筋打砂清理機清理出來的鋼筋表面效果能達標嗎

諸多施工單位存有顧慮, 擔憂機器打出的鋼筋表面太過粗糙, 或者會對鋼筋的肋紋造成損傷, 進而影響握裹力。實際測試所得的數據顯示, 鋼筋打砂清理機能夠借助調節拋射速度以及磨料粒度, 以此來把控表面清潔度和粗糙度。常見的清理等級能夠達到Sa2至Sa2.5, 也就是說近乎出口級除銹標準, 表面不存在可見的油脂、污物、氧化皮, 僅有淡淡的金屬光澤。并且磨料擊打在鋼筋表面屬于均勻沖擊, 不會如同角磨機那般磨出一塊深一塊淺的痕跡。談到鋼筋肋紋, 只要把持好拋射角度以及磨料流量, 肋紋的完整程度能夠留存于90%之上, 全然契合國標針對鋼筋力學性能的需求。諸多預制構件廠反饋, 經打砂機清理過后的鋼筋, 在混凝土里的握裹力測試反倒比人工打磨的更優, 緣由是表面勻稱的粗糙度增添了摩擦力。

鋼筋打砂清理機操作起來復雜嗎

這設備自身的結構并非是那種特別復雜的, 它主要是靠拋丸器、清理室、輸送輥道、磨料回收系統以及除塵系統所構成的。在操作這方面呢, 僅僅只要把鋼筋放置到進料輥道之上, 然后該設備就能夠自動進行送進操作、清理操作以及出料操作。其電氣控制柜上面是設有啟動旋鈕、停止旋鈕以及速度調節旋鈕的, 工人只要經過半天時間的培訓就能夠去上手操作這個設備了。日常對于它的維護主要是去查看拋丸器葉輪的磨損狀況, 定期地去補加磨料, 還要清理除塵器的濾筒。那些由正規廠家生產出來的設備都是配備有說明書以及易損件清單的, 只要是依照要求去進行保養的話, 使用上三五年不進行大修這都是正常的情況。只是存在一點要予以提醒, 磨料使用較長時間后會出現破碎進而變細的情況, 清理效率將會有所下降, 在這個時候就需要依照比例補充新的磨料, 而不能夠等到完全沒有效果了才去更換。

各大鋼材加工配送中心以及預制構件廠, 鋼筋打砂清理機已然成了標配設備, 它將那又臟又累的鋼筋除銹活, 轉變為流水線作業, 這既確保了清理質量的穩定性, 還把工人從繁重體力勞動里解脫了出來, 對于大型工程而言, 動輒要處理上千噸鋼筋, 這筆設備投入之下的回報周期, 通常不會超過一年。