能用于罐體防腐的拋丸清理機，是那種在儲罐、反應釜等大型容器涂裝前進行處理時會用到的關鍵設備，它的作用在于，借助高速拋射磨料，把表面的氧化皮、銹蝕以及舊涂層給除去，并且生成一定程度的粗糙度，從而增強涂層的附著力。挑選合適的機型，還要規范操作，這直接決定了防腐層的使用壽命以及工程安全。

拋丸機選型要點

選型之際，首先得明確罐體的尺寸以及材質，直徑小于3米的臥式罐，一般選用通過式拋丸機，工件進行自轉并配合拋頭角度，大型立式罐的話，則要配置升降旋轉機構，拋丸器的數量以及拋射速度要與罐體表面積相匹配，通常每平方米要確保拋丸時間不少于2分鐘，不然清理就會不均勻，與此同時，要關注除塵系統的風量，防止粉塵積聚引發爆炸的風險。

防腐處理關鍵工藝

拋丸清理過后，4小時之內務必要完成底漆涂裝，不然的話，金屬表面會因為氧化返銹而導致之前的努力白費，清理等級需要到達Sa2.5級，也就是說，表面展現出均勻的金屬本色，沒有能看見的油脂、氧化皮以及銹斑，粗糙度要控制在40至75微米的范圍之內，實際進行施工時，能夠通過對比樣板以及粗糙度儀在現場進行抽檢，每個罐體最少檢測3個不一樣的部位，以此來保證參數穩定。

設備維護常見問題

鋼丸磨損致使清理效率降低，是主要原因，需要在每一個班次對拋丸量予以檢查，還要補充新的鋼丸，而舊的鋼丸經過分離器把粉塵以及碎粒去除之后進行循環使用。拋丸器襯板發生磨損后要及時去更換，不然葉輪動平衡被破壞會讓振動愈發加劇。除塵器濾芯每個月要進行清灰，壓差超過1500Pa的時候必須更換，不然不但拋丸粉塵會向外溢出，還會大幅度縮短電機的使用壽命。