常用的鋁件拋丸打砂機，是用于鋁合金零部件表面處理的設備，它依靠高速拋射鋼丸或者鋼砂，來去除氧化皮還有毛刺，并且能獲得均勻的啞光表面。不過呢，因為鋁材質(zhì)地比較軟，而且延展性強，所以設備參數(shù)、磨料選擇以及日常維護都得格外講究，不然的話容易出現(xiàn)表面發(fā)黑、變形或者效率降低等問題。以下是結合多年現(xiàn)場經(jīng)驗，梳理出的三個核心關注點。

鋁件拋丸工藝參數(shù)怎么定

主要取決于拋頭轉速、拋射角度以及磨料粒徑的是拋丸強度，對于鋁件而言，建議采用鑄鋼丸或者不銹鋼丸，該鑄鋼丸或不銹鋼丸的粒徑范圍是0.3 - 0.8mm，要避免使用棱角尖銳的鋼砂，因為若不然容易嵌入鋁基體或者造成過度切削，拋頭線速度控制在60 - 70m/s是較為合適的，此速度低于鋼鐵件的常規(guī)速度，拋丸時間一般控制在3 - 8分鐘，具體要依據(jù)工件形狀以及初始表面狀態(tài)來調(diào)整，可用試片測試弧高值，把阿爾門試片弧高控制在0.15 - 0.25mm范圍內(nèi)。

裝夾工件的方式同樣是很關鍵的，薄壁鋁制的工件或者帶有精密螺紋的物件務必得使用專門的工裝，以此來防止在拋丸進程當中相互碰撞進而致使變形，滾筒式的拋丸機適用于小批量的中小件，然而鋁件不適合裝填得過于滿，滾筒的轉速應當調(diào)節(jié)到中低速，以免工件相互之間劇烈摩擦而產(chǎn)生劃痕，對于大型的鋁合金結構件，建議去采用懸掛通過式的拋丸機，以此來確保拋射覆蓋均勻并且沒有死角。

拋丸后表面發(fā)黑原因

有不少操作者碰見了鋁件拋丸之后表面呈現(xiàn)發(fā)灰發(fā)黑這種狀況，主要緣由存在三個。其一乃是磨料遭受鋁粉污染，鋁粉附著于鋼丸表面，經(jīng)過反復沖擊以后形成鋁灰堆積，于工件表面構建起灰黑色附著層。解決辦法是定期開展丸料篩分，把磨損變小的廢丸以及鋁粉分離出去，與此同時及時補充新丸料。通常每班次都應當檢查一回丸料清潔度。

先是拋丸機除塵系統(tǒng)有著效率欠缺的狀況。鋁粉于拋丸室內(nèi)跟丸料快速碰撞會生成大量微細粉塵，要是除塵風量不足或者濾芯堵塞，粉塵會再度附著于工件表面。接著是拋丸之后沒有及時開展清洗或者鈍化這一處理。鋁件拋丸后表面活性特別高，暴露于潮濕空氣中易于氧化變色。建議拋丸完成之后兩小時內(nèi)轉入清洗工序，采用中性清洗劑并配合超聲波去除表面殘留粉塵，隨后依據(jù)產(chǎn)品要求進行鈍化封閉。

拋丸機日常保養(yǎng)要點

防范鋁件拋丸機粉塵爆炸風險，及時更換耐磨部件，是其保養(yǎng)關鍵所在。鋁粉屬易燃易爆粉塵，除塵系統(tǒng)正常運作務必確保，管道內(nèi)壁積塵需定期清理，設備附近動火作業(yè)嚴禁開展。要讓電氣控制柜密封防塵，電機以及拋頭的軸承，每兩周都要加注一回耐高溫潤滑脂。

拋丸機中的護板、葉片、定向套以及分丸輪屬于易損件，鋁件拋丸機因拋射速度相對較低，其護板磨損周期相較于鋼鐵件要長，然而一旦發(fā)覺襯板出現(xiàn)凹坑或者穿孔，那就必須立刻進行更換，不然的話就會把殼體擊穿，葉片磨損不均勻會致使拋射方向發(fā)生偏移，進而影響處理的一致性，建議每累計運行200小時到300小時就對葉片檢查一回，成組更換以此來維持動平衡，與此同時每天都要檢查提升帶的松緊程度，防止出現(xiàn)打滑從而降低拋丸效率。