錨鏈拋丸打砂機的作用與選型

用于船用錨鏈以及系泊鏈的錨鏈拋丸打砂機，是制造過程里不可缺少的一種表面處理設備，它借助高速拋射鋼丸，把錨鏈表面的氧化皮、銹蝕以及焊渣清除掉，與此同時還會產生均勻的壓應力層，能明顯增強錨鏈的疲勞壽命以及防腐涂層附著力，對于船廠和錨鏈制造企業來講，設備的處理效率、拋丸均勻性和除塵效果，直接關聯到產品質量和生產成本。

如何選擇合適機型

錨鏈規格范圍是選型首先要查看的內容，不同船級社規范對錨鏈直徑有著十分明確的要求，從船用錨鏈的22mm一直到海洋系泊鏈的200mm以上，其處理能力定然要覆蓋生產所需，其次要查看拋丸器配置情況，一般會采用4至8臺拋丸器進行多角度布置，以此來確保錨鏈環的內外側都能夠被打到，最后要評估除塵系統，當下環保要求愈發嚴格，濾筒式除塵器相較于傳統布袋除塵效率更高，其排放濃度能夠被控制在10mg/m3以下。

拋丸效果不均勻怎么辦

拋丸出現不均勻的狀況，一般是由三個緣由致使的，分別是：拋丸器的定向套角度位移、丸料流量處于不穩定狀態、錨鏈運行速度跟拋射時間不一致。解決的辦法是，定期運用角度儀去檢驗拋射角度，把定向套調節到最佳拋射范圍；查看丸料閘門的開度以及拋丸器的電流，以保證丸料供應平衡；依據錨鏈直徑來調整變頻電機的轉速，使得每個鏈環在拋射區域內停留充足的時間。實際測量顯示，調整之后表面清潔度能夠達到Sa2.5級以上。

日常維護關鍵點

對于拋丸器而言，其葉輪以及葉片屬于易損件，就此建議，每當生產達到500至1000噸錨鏈的時候，便進行一次檢查，一旦發現存在溝槽或者厚度有所減薄，那就馬上予以更換。丸料分離器需要開展定期的清理工作，目的在于防止粉塵出現堵塞的情況，進而對分離效率造成影響。除塵器的壓差表屬于重要的監測指標，在壓差超過1500Pa之際，需要進行脈沖反吹或者更換濾芯。潤滑系統絕不能夠被忽視，拋丸器軸承以及輸送鏈條所使用的潤滑脂，要依據設備說明書來定期加注，以此避免出現因高溫而導致卡死的故障。

常見故障快速排查

當設備出現振動異常的情況時，首先應當去檢查拋丸器葉輪是否存在動平衡失效的狀況，又或者丸料之中是否混入了大顆粒雜質。提升機皮帶發生打滑的現象，會致使丸料循環出現中斷的情況，此時需要對張緊裝置進行調整，或者更換皮帶。除塵效果變差，大多是由于濾袋糊死或者管道漏風所導致的，要打開檢修門去觀察濾袋表面，要是結露情況非常嚴重，就需要檢查設備保溫情況，或者增加熱風系統。知曉這些排查要點，能夠大幅度減少非計劃停機的時間。