1 引言

干式拋丸清理廣泛應用于鑄造、鋼結構、工程機械等表面工程領域。整套設備內部拋丸器葉輪高速旋轉，鋼丸高速噴射，同時作業產生大量金屬粉塵，屬于高風險作業工序。很多企業將管理重心放在工件表面質量與設備產能上，對拋丸作業安全風險辨識不足，安全管理制度流于形式，存在較大安全隱患。

拋丸車間常見安全隱患包含：旋轉部件機械傷害、鋼丸噴射造成物體打擊、金屬粉塵積聚引發粉塵爆炸、長期高噪聲損害聽力、檢修誤啟動造成意外事故等。本文對拋丸作業全流程危險源進行辨識，分析風險成因，構建一套可落地的安全防控方案，為表面工程行業拋丸車間安全生產管理提供技術參考。

2 拋丸作業主要危險源識別與風險機理

2.1 機械傷害風險

拋丸器葉輪、斗式提升機、傳動皮帶等部件高速運轉，是最主要機械傷害源。護板破損、檢修門聯鎖保護失效，人員誤觸旋轉部件，會造成嚴重機械損傷；檢修作業未執行斷電掛牌上鎖，設備意外啟動，極易引發重大事故。

2.2 物體打擊風險

拋丸器、室體護板磨損擊穿后，高速鋼丸從破損位置噴射飛出；檢修門、觀察窗密封失效，鋼丸外泄，擊中現場操作人員，造成物體打擊傷害。

2.3 金屬粉塵燃爆風險

氧化皮、破碎鋼丸形成的金屬粉塵，在密閉空間達到一定濃度，遇點火源即可發生粉塵爆炸。點火源來源包括設備摩擦火花、靜電積聚、電氣設備火花、焊接動火作業等，是拋丸車間重大安全風險。

2.4 噪聲危害

拋丸器葉輪高速旋轉、鋼丸持續撞擊室體，車間噪聲長期超標。操作人員長期在高噪聲環境作業，易造成永久性聽力損傷，屬于典型職業健康危害。

2.5 職業健康風險

粉塵防護不到位，操作人員長期吸入微細金屬粉塵，會誘發呼吸系統職業病；設備潤滑油、銹蝕碎屑，也會對皮膚、眼部造成刺激損傷。

3 源頭安全防護設計

安全管理優先從設備源頭進行防護設計。

1. 安全聯鎖裝置：清理室檢修門、艙門必須安裝安全聯鎖開關。艙門未完全關閉時，拋丸器無法啟動；設備運行中開門，拋丸系統立即停機，防止鋼丸噴出傷人。
2. 殼體耐磨防護：室體護板、拋丸器殼體選用耐磨材料，定期監測磨損厚度，護板磨損達到閾值及時更換，防止殼體被鋼丸擊穿。
3. 防靜電設計：除塵管道、除塵器殼體、清理室體可靠接地，消除靜電積聚，避免靜電火花引燃粉塵。
4. 降噪設計：設備殼體增加隔音襯層，設置隔音防護罩，降低設備向外輻射噪聲；車間做隔音降噪處理。

4 作業過程安全管控對策

4.1 作業前檢查

每班開工前，操作人員進行安全點檢。檢查安全聯鎖裝置是否有效；室體護板有無破損；除塵系統負壓是否正常；檢查密封件、檢修門密封是否完好；檢查除塵布袋有無破損，排查粉塵堆積情況。發現安全缺陷，禁止開機生產，隱患消除后方可作業。

4.2 作業期間管控

作業期間，車間保持密閉，禁止隨意打開清理室檢修門。作業區域設置安全警示標識，無關人員嚴禁進入作業區域。操作人員必須按規定佩戴勞保防護用品：防塵面罩、護目鏡、耐磨防護服、防砸勞保鞋、降噪耳罩。 車間內嚴禁動火、焊接作業，確需動火施工，必須執行動火作業審批，徹底清理現場粉塵，落實監護人員與滅火器材。

4.3 設備檢修安全管理

檢修是事故高發環節，必須嚴格執行LOTO 掛牌上鎖制度：停機、切斷總電源，掛警示牌并上鎖，鑰匙由檢修人員保管。 進入清理室內部檢修前，排空設備內全部鋼丸；通風置換內部粉塵；檢修全程安排外部監護人員，嚴禁單人密閉空間檢修作業。檢修完成后，清點工具，確認人員全部撤出，方可恢復設備。

5 粉塵專項安全管理

1. 建立車間定期清塵制度，對設備表面、梁柱、平臺的沉積粉塵定期清掃，防止粉塵層堆積增厚；
2. 除塵器灰斗定期排灰，金屬粉塵單獨密閉收集、規范存放；
3. 除塵系統按規范設置泄爆、隔爆裝置；
4. 粉塵清掃禁止使用壓縮空氣直接吹掃，防止揚塵形成爆炸性粉塵云，優先采用濕式擦拭或者負壓吸塵設備清理。

6 人員安全教育與應急管理

6.1 人員培訓

新員工上崗前必須完成安全培訓，考核合格方可上崗。培訓內容包含危險源識別、設備安全操作、勞保用品使用、應急處置方法；定期開展復訓與安全演練。特種崗位人員持證上崗。嚴禁無證人員獨立操作拋丸設備。

6.2 應急預案與應急演練

車間編制專項應急預案，針對粉塵爆炸、物體打擊、機械傷害制定應急處置流程。現場配備急救箱、滅火器材，定期組織應急演練。一旦發生事故，第一時間停機斷電、撤離人員，并及時上報。

7 安全管理臺賬

建立完整安全管理檔案，臺賬包含安全點檢記錄、設備磨損檢查記錄、安全教育培訓記錄、隱患排查整改記錄、檢修 LOTO 記錄、應急演練記錄。定期開展安全隱患排查，發現隱患登記、整改、復查閉環管理，實現安全隱患可追溯。

8 結論

拋丸清理作業存在機械傷害、物體打擊、金屬粉塵燃爆、噪聲等多重安全風險。安全生產管理應當堅持源頭預防，依靠設備安全聯鎖、殼體防護、防靜電設計，從硬件上降低風險；同時規范作業流程，落實掛牌上鎖、粉塵清理、動火審批等管理制度，強化人員安全培訓與應急管理。 拋丸企業應當常態化開展危險源辨識與隱患排查，把安全管控貫穿設備運行、生產作業、設備檢修全流程，持續降低作業安全風險，保障表面工程拋丸工序安全、穩定生產。

單位簡介 青島華盛泰拋丸機械有限公司在拋丸裝備研發制造的同時，同步提供拋丸車間安全方案評估、安全技術指導，助力企業完善拋丸工序安全管控體系。